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---------金风科技
主题：新能源 供不应求 政策支撑 空间巨大 毛利率高 高速成长
一、风电行业一些基础知识
风能是一种干净的、储量丰富、可再生的能源。风能发电的主要形式有三种：一是独立运行；二是风力发电与其他发电方式(如柴油机发电)相结合；三是风力并网发电。
小型独立风力发电系统一般不并网发电，只能独立使用，单台装机容量约为100瓦-5千瓦，通常不超过10千瓦。它的构成为：风力发电机＋充电器＋数字逆变器。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。叶片用来接受风力并通过机头转为电能；尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能；转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能；机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。因风量不稳定，故小型风力发电机输出的是13～25V变化的交流电，须经充电器整流，再对蓄电瓶充电，使风力发电机产生的电能变成化学能。然后用有保护电路的逆变电源，把电瓶里的化学能转变成交流220V市电，才能保证稳定使用。
德国、丹麦、西班牙等国家的企业开发建立了评估风力资源的测量及计算机模拟系统，发展变桨距控制及失速控制的风力机设计理论，采用新型风力机叶片材料及叶片翼型，研制出变极、变滑差、变速恒频及低速永磁等新型发电机，开发了由微机控制的单台及多台风力发电机组成的机群的自动控制技术，从而大大提高了风力发电的效率及可靠性。在此基础上，风力发电机单机装机容量可以达到600千瓦以上。不少国家建立了众多的中型及大型风力发电场，并实现了与大电网的对接。
现代风力发电机多为水平轴式。一部典型的现代水平轴式风力发电机包括叶片、轮毂(与叶片合称叶轮)、机舱罩、齿轮箱、发电机、塔架、基座、控制系统、制动系统、偏航系统、液压装置等。其工作原理是：当风流过叶片时，由于空气动力的效应带动叶轮转动，叶轮透过主轴连结齿轮箱，经过齿轮箱(或增速机)加速后带动发电机发电。目前也有厂商推出无齿轮箱式机组，可降低震动、噪音，提高发电效率，但成本相对较高。
风力发电机并不能将所有流经的风力能源转换成电力，理论上最高转换效率约为59%，实际上大多数的叶片转换风能效率约介于30-50%之间，经过机电设备转换成电能后的总输出效率约为20-45%。一般市场上风力发电机的启动风速约为2.5-4米/秒，于风速12-15米/秒时达到额定的输出容量。当风速更高时，风力发电机的控制机构将电力输出稳定在额定容量左右，为避免过高的风速损坏发电机，大多于风速达20-25米/秒范围内停机。一般采用旋角节制或失速节制方式来调节叶片之气动性能及叶轮的输出。依据目前的技术，3米/秒左右的风速(微风的程度)便可以进行发电。但在进行风场评估时，通常要求离地10米高的年平均风速达到5-5.5米/秒以上。
风机叶片从风的流动获得的能量与风速的三次方成正比。风速之外，叶轮直径决定了可撷取风能的多寡，约与叶轮直径平方成正比。叶片的数量也会影响到风机的输出。一般来说，2叶、3叶风机效率较高，力矩较低，适用于发电。此外。现代风机的叶片多采用机翼的翼型。
近年来，风电机组技术改进的主要方向是降低制造成本、提高单机容量、提高风能转换效率、自动控制等。主流风电机组的单机容量为600-2000千瓦，容量越大，发电效率越高，技术难度越大。目前，国内单机容量750-2000千瓦的机组最受欢迎。国外正在开发、应用的机组单机容量是3000-5000千瓦。2003年，德国Enercon公司安装了第一台4500千瓦的风电机组样机。
风电的优劣之处-----------
风电的优点包括：(1)、利用自然界的可再生能源，干净无污染，无须燃料；(2)、运行成本低，风电机组的设计寿命约为20-25年，运行和维护的费用通常相当于机组总成本的3%-5%；(3)、建设周期短，若不计测风，快者一年左右可建成。它的主要不足有三：
(1)、选址时对自然环境(风速)要求较高，光测风阶段就要历时一年以上；风场占地面积通常在几百亩到几千亩，与火电相比，单位土地面积的发电出力相差较大(尽管风机塔架周围的土地仍可进行其它利用)；风力大的地区通常人口稀少，离电力负荷中心较远，对电网输送要求较高；
(2)、出力不稳定(取决于不可控的风速)，利用小时数低(通常为2000小时/年左右)，通常认为风力发电量占电网总电量的比重不能过高(10-12%，也有人说是20%)，否则会影响电网稳定。
2003年德国曾经因为风电出力骤减导致电价上涨20%。有些人认为，丹麦的经验表明，风电能占到电网20%以上的发电量比重。其实不尽然。丹麦也有它的特殊情况。它的风电夏季发电量仅为冬季的一半，而夏季用电需求弱于冬季；夏季白天发电量较夜间大，白天用电需求正好也高于夜间；冬季夜间发电量最大，此时的用电需求正好也在高位。而在台湾，夏天白天是全年用电高峰，此时风电出力反而最低，仅及冬季的10%左右。我国大陆多数地区也是冬春季节风速高，夏季风速小；沿海地区还经常受到台风的侵扰(台风风速过大，不利于发电)。
(3)、一次性投资较火电大，上网电价高于火电、水电。目前国内风电场的千瓦造价通常要8000----12000元，比西方还高，原因之一是进口设备价格较贵。2002年，采用当时先进的风电机组在最佳条件下，欧洲每千瓦装机的投资成本为832欧元(现价折人民币8428元)，每度电的成本为0.0388欧元合人民币不到0.4元/度，我国火电成本通常为0.15-0.25元/度左右)。随着技术的进步，风电成本将会下降。有研究称，预期风电成本会从0.04欧元/度，下降至2010年的0.03欧分/度(假设装机成本降至628欧元/千瓦)；到2020年，再降低至0.0234欧元/度(装机成本为497欧元/千瓦)。届时，风力发电的成本已跟燃煤机组的成本相近。
二、世界风电及风电设备发展概况
2006年全球新装风电设备价值达230亿美元，已经形成了一个很大的产业，行业规模的增大和快速发展吸引了更多的企业投入风电设备制造行业。预计至2010年和2020年全球风电设备市场容量将分别达到320亿美元和1200亿美元。
世界风能资源储量丰富---------
斯坦福大学土木和环境系根据国家气象数据中心和预警实验室1998-2002年的风速和温度数据，得出：按80米高度处6.9米/秒的风速计算，全球风能可利用资源量为72万亿千瓦时。预计到2020年世界电力需求上升到约26万亿千瓦时，到时即使只成功利用了三分之一的风能资源，即可满足世界电力需求。目前，风能利用已经取得很大进展，但仍然有许多技术难题需要克服，才能真正充分发挥利用风能的潜力。
风电成本持续下降------------
由于技术的进步和产品批量的增加，风电的成本持续下降，每千瓦时风电成本由20世纪80年代的20美分下降到21世纪初的5美分左右。随着技术的进步和风机制造中规模效应的发挥，风力发电成本尚有很大的下降空间。预计到2010年，风力发电成本还可以下降30%，风电成本持续下降，已经接近常规能源成本。根据风电发展的迅猛势头，机构预计2020年前，全球风电累计装机将以20%的复合增长率增长。欧洲风能协会和绿色和平组织曾发表题为《风力12：关于2020年风电达到世界电力总量12%的蓝图》的报告，这份情景报告认为，世界风能资源足够，风电上网没有实质性障碍，到2020年风电装机可达到12.6亿千瓦，风电电量达3.1万亿千瓦时，占2020年总发电量的12%；这是一个惊人的数字，是目前风电总装机的17倍，能否实现取决于世界各国政府的决策。
2006年全球新装风电设备价值达230亿美元，已经形成了一个很大的产业，行业规模的增大和快速发展吸引了更多的企业投入风电设备制造行业。预计至2010年和2020年全球风电设备市场容量将分别达到320亿美元和1200亿美元。
世界各国风电发展现状--------
世界风电装机容量的增长，20世纪80年代主要集中在美国。但从1986年起，美国过早地停止了对发展风电的优惠政策，而90年代初，欧洲一些国家却建立了较全面的支持可再生能源政策，所以，90年代以后，欧洲取得了更快的发展，至2006年底，约48000MW风机安装在欧洲，占全球64.67%。另外在发展中国家，印度的风力发电也得到了迅速发展，2006年以6270MW的总装机容量居全球第四。
尽管全世界风能发电去年增长幅度很大，但各地区发展并不平衡，与其他地区相比，欧洲的风能发电发展最快，其中，德国的风能发电能力为1.03兆瓦，占全欧洲风能发电能力的一半左右。
美国：发挥技术和装备优势。据报道，美国将利用其技术和装备优势，使风能发电发挥更重要的作用。美国能源部新能源管理机构最近指出，尽管目前风能发电仅占全美电力生产比重的1.5％，但这一比重在2010年可达9.5％，2020年后可达15％。
近年来，美国风力发电技术已有重大改进，主要表现在：改进了风力发电设备的叶片设计，普遍使用风向传感元件、采用自动控制系统，减少了人力和降低了成本。
据报道，美国政府正在大力推动风力发电设备制造业，使其成为21世纪重要基础能源装备产业。据预测，2010年以前，美国以及欧洲将出现风力发电设备更新换代高潮，届时将有大批陈旧的风力发电设备被淘汰，因此风力发电设备市场前景十分乐观。
欧洲：进入快速增长时期
在欧洲许多国家，人们均可看到高高耸立的风力发电设备。它们犹如超级电线杆，静静地站在路旁、河边、农田里或山岗上。近年来，欧洲国家不断促进风能的发展，风能利用在一些国家已初具规模。德国是发展和利用风能较早的国家，自上世纪90年代以来，德国总共建立了6600座风力电站。德国政府计划，今后每年都将以30％的速度增长，每年增长的风力发电量超过1000兆瓦。
丹麦靠近北海，是多风之国，也是最早发展风力发电站的国家。20多年来，丹麦在利用风能方面一直处于领先地位。20世纪90年代以来，特别是近10年，丹麦风力发电量的增长率均在30％以上。
欧洲近年来风力发电设备生产已进入快速增长时期。除德国外，荷兰、丹麦、瑞典、法国、挪威、芬兰、意大利和西班牙等国家也出台了5年、10年风力发电普及计划。
亚洲、拉美：落后北美洲和西欧
亚洲风力发电的发展目前明显落后于北美洲和西欧。但国际能源专家认为，这并不意味着亚洲的风力发电设备市场就无所作为。日本政府一再重申发展再生能源的重要性，仅1999~2003年日本与西欧有关风能开发技术、开展合作的项目就达55个。此外，亚洲的印度、中国、巴基斯坦、泰国、印尼、韩国和菲律宾等国家，最近5年在风能开发应用方面的投资也有较大增长。印度过去3年利用世界银行4.55亿美元的贷款，用于建造风力发电设备制造工厂和引进技术。
拉美也是世界上近几年风能开发利用进展较快的地区。该地区的巴西、阿根廷、智利、委内瑞拉和巴拉圭，过去5年在风能开发方面的投资年均增长18.5％，高于亚洲地区。
全球风力发电-----------
2003年以前的5年里，风电成本下降约20%，是可再生能源技术中成本降低最快的技术之一。1997-2006年，全球风电装机容量年平均增长率约为25%。至2006年底，全球风电装机容量约为7400万千瓦，其中欧洲最多，占比略高于50%。2006年全球风电新增装机1500万千瓦。目前，风力发电量约占世界总电量的0.7%，预计到2020年风力发电量比重可升至12%。
丹麦BTM咨询公司2005年5月所做的市场预测报告称，全球2005年至2009年新安装机组容量年平均增长率为16.6%；亮点主要在于美国市场和亚洲主要市场的增长；2009年之后预计2010-2014年的年增长率为10.4%。
从全球范围来看，风力发电发展较好、较快的国家有德国、西班牙、美国、丹麦、印度等，它们同时也是风电设备的制造大国。其中，德国装机已超过1700万千瓦。2005年底我国居全球第七。
世界风力发电设备产业状况--------------
在风电场造价构成中，风电机组造价通常占60-70%以上，国内甚至有占85%以上的情况。德国的产业数据显示，风电机组本身的成本占陆上风电项目的65%，其余的成本是电气系统设备、地价、基础设备、输电线路建设等。有研究称，2006年全球风电设备市场总值超过70亿美元。
全球风电设备市场的集中度比较高，前四名厂商份额约为70-80%。
并网风电设备制造业的下游是风力发电，上游则是一些零部件，主要有叶片、齿轮箱、发电机、偏航系统、控制系统、塔筒等。风机叶片的材料为玻璃纤维增强树酯、碳纤维，其余部件的主要原材料为钢材。
印度是发展中国家发展风电的典范。2004年印度风力发电装机容量达298.5万千瓦，位居全球第五，而且建立了风电设备产业，能生产70%的风机零部件及1000千瓦以上级别的风机整机，风机及部件出口欧美。由于我国国内市场庞大、机械制造业较印度发达，预计我国也将步印度后尘。
世界风力发电设备制造业加强国际合作
世界风电设备国际间合作------------
全球化经济浪潮正在推动世界风力发电设备制造业加强国际间的合作，以加速新技术的商品化和开拓市场空间。例如，欧洲的荷兰、丹麦、瑞典和挪威四国通力合作，正在发展适合民用住宅的太阳能一风能发电组合设备，以充分利用阳光以及风力发电。另一个显著特点是，许多大型企业和跨国公司已经开始通过兼并、合作等手段力求垄断世界风力发电设备市场。日益众多的国家正在将风力发电设备制造业为重点扶持的新兴产业，以促进本国经济的振兴。据分析，国际风力发电设备制造业及相关领域的市场前景十分广阔，风力发电设备制造业的迅猛发展，不仅能使企业取得良好的效益，还将为人们创造出众多的就业机会。
风力发电是可再生能源中最具规模化开发条件和商业化发展前景的新型能源，具有十分明显的环保效益和综合效益。国际绿色和平组织和世界风能协会发布的一份报告。这份全球产业蓝皮书指出，2020年风力发电将达到总装机容量12.5亿千瓦，将为世界提供12%的电力。与此同时，这种清洁能源将向地球大气层减少将近110亿吨的二氧化碳排放。
这份报告中列举了全球风电市场未来发展中将扮演领军角色的13个国家，中国名列其中。此外，美国、加拿大、澳大利亚、英国、法国、日本、意大利、法国、巴西、印度、菲律宾、土耳其、波兰也榜上有名。风电在这些国家尚处于早期发展阶段，但它们是实现12%目标的希望所在。
2010年后，中国将成为世界上最大的风电市场和风能设备制造中心。中国正逢发风电的大好时机。按“十一五”规划，到2010年，我国风电装机容量将达到500万千瓦，2015年达到1000万千瓦，2020年达到3000万千瓦。中国风电市场将越来越大，成为世界最大的风电市场指日可待。
世界风电设备技术发展趋势-------------
大型化：现在世界上兆瓦级的风电机组已具备了商业化价值，其单机容量可达2～3兆瓦。目前，单机容量最大的风电机组是德国Repower公司生产的容量为5兆瓦（海上单机容量可达到5兆瓦）。
变速运行：与恒速运行的风力发电机组相比，变速运行的风机具有发电量大、对风速变化的适应性好、生产成本低、效率高等优点。德国Enercon公司是生产变速风电机组最多的公司。
变桨距：定桨距在向变桨距方向发展，变桨距调节的优点是机组起动性能好，输出功率稳定，机组结构受力小，停机方便安全。但其缺点是增加了变桨装置与故障几率，控制程序比较复杂。
无齿轮箱（直驱式）：由于采用无齿轮箱的直驱方式有效地提高了系统的效率以及运行的可靠性，无齿轮箱系统的市场份额迅速扩大。德国Enercon公司在开发直驱发电机方面居于世界领先地位，已批量生产1.8兆瓦的直驱发电机组。
国外风电机组单机容量不断增大，2~3MW以上的风电机组已经商业化，5MW的风电机组已经投入运行，为了降低成本，提高效率，减少维护，增加寿命，在风电机组的设计中出现了许多创新的理念，采用了许多新工艺，新材料和新技术。目前传统的失速型风电机组被变桨变速恒频型风电机组所取代，直驱型风电机组和半直驱型风电机组具有很好的市场及发展前景。另外，海上风电场已是国际上风电发展的一个新的领域，欧盟提出了到2020年达到1800万的kW战略目标，3.6MW的海上风电场已经研发成功。
世界各国风电机组的平均装机容量在不断的增大。随着装机容量的增大，风电的单位成本也在不断下降。截至04年，我国风电机组的平均容量为750kw，为主要风电国家中的最低水平，最高的丹麦平均容量已高达2MW以上。未来我国风电机组平均单机容量还有很大的提升空间。
叶片材料由玻璃纤维增强树脂发展为强度高、质量轻的碳纤维。
控制与监控技术不断完善。包括先进控制规律的应用、快速无冲击并网技术、远程监控技术、独立桨叶控制技术、孤立风机或弱电网运行技术以及风电与光伏混合控制技术等。
直接驱动技术。齿轮传动不仅降低了风电转换效率和产生噪音，同时是造成机械故障的主要原因，而且为了减少机械磨损需要润滑清洗等定期维护。采用无齿轮箱的直驱方式虽然提高了电机的设计成本，但却有效地提高了系统的效率以及运行可靠性。
离岸风力发电。海上风速大且稳定，利用小时数可达到3000小时以上。同容量装机，海上比陆上成本增加60%，电量增加50%以上。风速较陆上大20%，获得风能增加72%，且塔架不必太高；气流较陆上稳定，机组疲劳载荷小，寿命较陆上长25%；远离陆地，噪音及光影问题小，可自由提高转速；取用地较陆上单纯，不易发生争端，还会引来鱼群栖息；静风期少，每年满负荷小时数较陆上长，有利于增加发电量；未来机组可更大型化，易形成规模经济，缩短回收期。
世界风电设备制造竞争格局----------
有资料统计，在风电设备制造产业逐渐成熟之后，国外风电制造企业经过20余年的发展，迫于市场竞争压力以及降低成本的要求，整合之势已跃然呈现。在2001—2004年间，丹麦的Micon公司先后与Nordtank公司合并成NEG-Micon公司又收购了荷兰Nedwind公司。2003年底，丹麦的Vestas并购了NEG-Micon成为全球最大的风电机组制造公司——新Vestas。此外，德国西门子收购了丹麦的bonus公司；西班牙Gamesa并购了MADE公司；美国的GE收购了Enron的风电部等。可见，受市场规律的调控，全球拥有20年以上历史的生产厂家发展至今只剩3~5家。
丹麦和印度模式及启迪------------
行业政策促进风电产业发展国外风电产业在政府政策支持下得到繁荣发展以丹麦为例，解析国外风电产业政策。就技术的先进性和全球市场占有率来说，丹麦风电设备制造商是目前世界上最成功的，丹麦已安装风机的99%都来自本国，06年全球市场占有率28.2%，居第一位。
目标明确的研发与严格的认证标准相结合是发展大型风机制造业首要的驱动力，而政府担保贷款和出口援助项目是第二驱动力。丹麦政府在风机技术开发的最初阶段资助了重要的研发活动，目的是为了降低大型风力发电系统的成本，使得风电可以与传统电力竞争。倡导适用风机技术的质量认证和采用标准化系统；风机担保项目为适用丹麦风机的项目提供了长期的融资和担保贷款，显著降低了风电场的风险。在购电法政策体系的基础上，风电产业进一步壮大，从79年起就要求风电强制上网，要求电力公司支付部分的并网成本；为丹麦的风机提供资金，补贴他们的安装成本；为风力发电提供补贴，要求电力公司提供一个固定的上网电价。在稳定的政策环境下，通过政府有效分配的研发资金、较早建立的质量标准、对外援助项目和补贴等各种激励因素相结合而建立起来，为风电提供了一个稳定而又具有吸引力的风电价格。政府通过开展风电资源评价的方式支持国内风电场的开发，同时政府的贷款担保也创建了一个稳定的投资环境。
我们再来看看印度风电产业的发展，印度Suzlon经过多年发展，06年市场占有率7.7%，居世界第五位。
印度风电产业的繁荣与国家的激励政策和财政支持密切相关。印度政府规定，在风电项目装机第一年，允许风电设备按100%进行折旧，电量销售的前五年免税；用不同关税鼓励进口风机零部件，对风机制造所需的专用轴承、齿轮箱、零部件、传感器和叶片生产所需部件及原材料免征关税，对用于风机制造所需的液压刹车部件、万向联轴器、刹车钳、风机控制器和叶片减征关税，对发电机制造所需的部件免征消费税。基于工业状况，在某些州给予风电津贴补助，通过州际电力委员会以有利的价格购买后备电力等。
印度政府在政策上对风电的倾斜和支持，还通过一系列具体、有效的措施加以保证。1995年7月，印度制定了为风电项目清除障碍的国家指导方针，强制要求所有地方电力部门以及所属单位都必须确保已规划风电项目接入电网；在批复项目前，聘请独立咨询公司，对规划装机容量大于1000千瓦的风电开发项目进行投资成本、风力资源及可发电量等科学评估。
除国家政策这一主要驱动力外，还包括一些其他因素：一是成立风能技术中心，主要目标是建立和加强实验研究室，提高风电领域研发能力，进行风力资源评估、风电项目选址及提供风电信息，搞好培训和监测，建立风机检测机构、认证机构及预备标准。二是建立213个风力监测站，同时安装530个风能地图站，准确测量20-30米距离外的风速，用精密的微处理器控制处理记录下来的风速、风向等数据。三是在非常规能源部协助下，由相关机构制订总体规划，配以现有风能监测手段，将风力发电所需各方面的信息进行细节化。
世界前十风机供应商------------
根据丹麦BTM咨询公司2007年3月26日发布的统计报告,金风已成为世界排名第10的风机供应商.
2006年全球前10位风电机组供应商依次为: VESTAS 28.2% 、GAMESA 15.6%、 GE WIND 15.5%、 ENERCON 15.4%、 SUZLON 7.7%、 SIEMENS 7.3%、 NORDEX 3.4% 、REPOWER 3.2% ACCIONA 2.8%、GOLDWIND（金风科技） 2.8%。
全球风电设备短期供不应求：需求的不断增长、现有产能的不足两大因素导致近两年国际市场上风机整体上供不应求。产能方面的制约主要在于大型齿轮箱和主轴这两个零部件的生产能力不足。
三、我国风电及风电设备业概况
在我国电源、发电量中，火电占比最大，06年分别达到77.82%、83.17%的水平，而水电、核电、风电占比都非常小，其中风电占装机容量、发电量的比例分别仅为0.3%、0.1%。出于改善过于依赖煤炭资源以及考虑到环保压力，我国电源结构调整将是未来电力投资的方向之一。由此，可再生能源、清洁能源等新能源发电方式迎来发展机会，未来装机容量将快速增长，并在电力结构中占据日益重要的地位。
在各类新能源开发中，风力发电是技术相对成熟、并具有大规模开发和商业开发条件的发电方式。随着成本下降，风电已经适用于大规模并网发电。相对于其他发电方式，风电具有装机容量增长空间大，成本下降快，安全、能源永不耗竭等优势。而且，我国风力资源较为丰富，具备发展风电的基本条件。
2004年以来，我国风力发电发展十分迅速，三年的增长率分别达到34.7%、65.7%、90.9%，呈现加速增长的态势。我国风能的发展遇到了非常好的机遇。2006年，我国新增装机容量中金风占据近三分之一的市场份额，首次超越Vestas、Gamesa等国外同行业的龙头企业，跃居第一。同时，我们还可以看到，华锐、运达、东汽等国内企业占总市场份额的44.9%，改变了过去80%市场份额由国外企业占据的局面，国内风机制造企业竞争力逐渐提升。
我国风力发电的潜力---------
根据中国气象科学研究院绘制的全国平均风功率密度分布图，中国陆地10m高度层的风能总储量为32.26亿KW，这个储量称作“理论可开发总量”，实际可开发的风能资源储量为2.53亿KW，近海风场的可开发风能资源是陆上的3倍，据此，我国可开发的风能资源约为10亿KW。
中国风能资源主要分布在东南沿海及附近岛屿，新疆、内蒙古和甘肃走廊、东北、西北、华北和青藏高原等部分地区，每年风速在3m /s以上的时间近4000小时左右，一些地区年平均风速可达7m／s以上，具有很大的开发利用价值。我国面积广大，地形地貌复杂，故而风能资源状况及分布特点随地形、地理位置不同而有所不同，据此可将风能资源划分为四个区域(包括海上建设的风电场)。
沿海及其岛屿地区风能丰富带沿海及其岛屿风能丰富带，年有效风功率密度在200W/m2以上，风功率密度线平行于海岸线，沿海岛屿风功率密度在500W/m2以上，如台山、平潭、东山、南鹿、大陈、嵊泗、南澳、马祖、马公、东沙等，可利用小时数约在7000～8000小时。这一地区特别是东南沿海，由海岸向内陆是丘陵连绵，风能丰富地区仅在距海岸50km之内。
东南沿海受台湾海峡的影响，每当冷空气南下到达海峡时，由于狭管效应使风速增大。冬春季的冷空气、夏秋的台风，都能影响到沿海及其岛屿，是我国风能最佳丰富区。
我国有海岸线约1800km，岛屿6000多个，这是风能大有开发利用前景的地区。
北部(东北、华北、西北)地区风能较丰富带风功率密度在200～300W/m2以上，有的可达500W/m2以上，如阿拉山口、达坂城、辉腾锡勒、锡林浩特的灰腾梁、承德围场等，可利用的小时数在5000小时以上，有的可达7000小时以上。这一风能较丰富带的形成，主要是由于北部地区处于中高纬度的地理位置。
由于欧亚大陆面积广大，北部地区气温又低，是北半球冷高压活动最频繁的地区，而我国地处欧亚大陆东岸，正是冷高压南下必经之路。北部地区是冷空气入侵我国的前沿，在冷锋(冷高压前锋)过境时，在冷锋后面200km附近经常可出现6～10级(10.8～24.4m/s)大风。对风能资源利用来说，就是可以有效利用的高质量大风。这一地区的风能密度，虽较东南沿海为小，但其分布范围较广，是我国连成一片的最大风能资源区。
内陆局部风能丰富区在两个风能丰富带之外，风功率密度一般在100W/m2以下，可利用小时数3000小时以下。但是在一些地区由于湖泊和特殊地形的影响，风能也较丰富，如鄱阳湖附近较周围地区风能就大，湖南衡山、湖北的九宫山、河南的嵩山、山西的五台山、安徽的黄山、云南太华山等也较平地风能为大。
青藏高原海拔4000m以上，这里的风速比较大，但空气密度小，如在海拔4000m的空气密度大致为海平面的67%，也就是说，同样是8m/s的风速，在海平面风功率密度为313.6W/m2，而在海拔4000m只有209.9W/m2。这里年平均风速3～5m/s，风能仍属一般地区。
海上风能丰富区海上风电场的特点是风速高、发电量大，湍流强度小，可减少机组疲劳载荷，延长使用寿命，如陆上20年，海上可能25年；但是接入电力系统和机组基础成本高。我国海上风能资源丰富，东部沿海水深2m到15m的海域面积辽阔，按照与陆上风能资源同样的方法估测，10m高度可利用的风能资源约是陆上的3倍，即7.5亿kW，而且距离电力负荷中心很近，随着海上风电场技术的发展成熟，经济上可行，将来必然会成为重要的电源。
中国陆地10米高度层实际可开发的风能储量为2.53亿千瓦，风能资源丰富的地区主要集中在北部、西北和东北的草原、戈壁滩以及东部、东南部的沿海地带和岛屿上。风电项目通常要求年利用小时数高过2000小时，目前中国已经建成的风电场平均利用小时约2300小时，主要位于“三北”地区(西北、东北和华北)及东南沿海。我国并网风电建设规模较大的省份为：新疆、内蒙古、广东、辽宁、浙江、江苏、宁夏、甘肃、福建等。累计装机前三名为新疆、内蒙古、广东。
中国风电真正开始有较大规模的发展是从1996年、1997年开始的。截至2006年底，中国有80家风电场，总装机约230万千瓦(指已吊装，不要求并网发电)，当年新增约120来万千瓦，年度装机增长超过77%(以2005年底并网机组105.59万千瓦为基础，居世界第七位)。另有统计称，2006年当年投运风电装机(运行发电)92万千瓦。
另据中国风能协会统计，2005年底中国(除台湾省外)累计风电机组有1864台，装机容量(指已吊装，不要求并网发电)126.6万千瓦，装机增长率为65.6%，风电场62个，分布在15个省。与2004年累计装机76.4万kW相比，2005年累计装机增长率为65.6%。2005年风电上网电量约15.3亿千瓦时，平均利用小时数约为1500小时。
我国风电装机占总装机的比重不过0.39%左右。我国风电发展较早的新疆地区，该比重也仅为2%左右。故，发展潜力非常大，长远占比可提升至5-10%；但是，纵到2015年，预计该比例也会低于4%。国家发改委规划，“十一五”期间拟建成30个10万千瓦级的风电项目，在内蒙、河北、江苏、甘肃（当地有民谚：天上不飞鸟，地下不长草，风吹石头跑，大姑娘一年不洗澡，足见风能之潜力，其中安西县为世界三大风口之一）等地形成4个百万千瓦级的风电场。按规划，到2010年我国风电装机容量可达800万千瓦，但照目前各地区的建设势头，若政策面进一步向好(风电上网定价更为优惠等)，最终结果可能达到或超过1000万千瓦，甚至超过1200万千瓦，目前已有业界专家乐观预测至2000千瓦(取决于风电上网电价及国家的审批政策，若政策放开、电价优惠，完全有可能)。除蒙、冀、苏、甘之外，广东、山东等风力资源较为丰富的省份“十一五”规划建设风电规模也可达到100万千瓦左右。
风能资源的优劣并不是从单纯气象学的角度来衡量，重要的还是看可利用开发的（比如发电）的程度，因此，在风电场建设的初期，“测风”环节就显得至关重要。尽管没有直接的证据说明哪些省份最适合从事风力发电，但是已有的风电场分布情况，反映了风能资源可开发利用的优劣程度。
相关政策及规划-------------
2003年以来，我国加快了风电发展步伐。主要政策包括：(1)、电价市场化改革方案明确风电不参与市场竞争，电量由电网企业按政府定价或招标价格优先购买；(2)、财税上扶持考虑到现阶段可再生能源开发利用的投资成本比较高，为加快技术开发和市场形成，《可再生能源法》还分别就设立可再生能源发展专项资金，为可再生能源开发利用项目提供有财政贴息优惠的贷款，对列入可再生能源产业发展指导目标的项目提供税收优惠等扶持措施作了规定。增值税减半等税收优惠（免所得税）；(3)、《可再生能源法》规定，国家建立可再生能源总量目标制度，规划出指标，分解到各省；实行可再生能源配额制，明确电网、电源企业的责任和义务。《可再生能源法》的颁布和《京都议定书》的生效使中国风电发展进入了高速成长期。
2005年7月，发改委《关于风电建设管理有关要求的通知》中明确规定：风电设备国产化率要达到70%以上，未满足国产化率要求的风电场建设不许建设，进口设备要按章纳税。2006年风电特许权招标原则规定：每个投标人必须有一个风电设备制造商参与，而且风电设备制造商要向招标人提供保证供应符合75%国产化率风电机组的承诺函。投标人在中标后必须并且只能采用投标书中所确定的制造商生产的风机。
目前我国风电电价分为两类，政府审批电价和招标电价。在现阶段，采用招标电价可以促使运营商采用国产设备，有利于培育扶持国内还处在初级阶段的风电设备制造业。从长期角度以及国外经验来看，偏低的中标风电电价又会压低设备报价，使得风电设备制造企业的盈利空间不大。国内外专家建议将风电定价方式改为固定电价，经过前几年引进技术并消化吸收，我国风电设备制造商具备一定的大型风力发电机制造能力，未来几年风电定价有可能朝着最有利于我国风电产业发展的方向发展。
《可再生能源法》：风电产业发展的基本保障《可再生能源法》于2006年1月1日起施行。可再生能源，是指风能、太阳能、水能、生物质能、地热能、海洋能等非化石能源。法规要点包括以下几个方面：.可再生能源可列为能源发展的优先领域；国家鼓励和支持可再生能源并网发电；.电网企业应当全额收购取得行政许可的可再生能源发电企业电量；对列入国家可再生能源产业发展指导目录的项目予以贷款和税收的优惠政策；.对取得行政许可的可再生能源发电企业，电网企业未全额收购其电量，造成企业损失的，应当承担赔偿责任。虽然法规无法定量很多指标，但可以肯定的是，在上网电量消纳方面，风电有着火电不可比拟的优势，运营方面几乎不用考虑人为造成的利用小时下降。
《可再生能源中长期发展规划》：制订风电产业发展的中长期目标通过大规模的风电开发和建设，促进风电技术进步和产业发展，实现风电设备制造自主化，尽快使风电具有市场竞争力。到2010年，全国风电总装机容量达到500万千瓦（后改为800万千瓦）。重点在东部沿海和“三北”地区，建设30个左右10万千瓦等级的大型风电项目，建成1～2个10万千瓦级海上风电试点项目。到2020年，全国风电总装机容量达到3000万千瓦。建成若干个总装机容量200万千瓦以上的风电大省。建成新疆达坂城、甘肃玉门、苏沪沿海、内蒙古辉腾锡勒、河北张北和吉林白城等6个百万千瓦级大型风电基地，并建成100万千瓦海上风电。
特许权招标利于行业规范发展。
从2005年起，特许权招标不再只注重招标价格，而是从投标上网电价、本地化方案、技术方案、投标人的投融资能力、项目财务方案多个方面综合评分。另外，投标人还需捆绑一家风电设备制造商进行投标，风电设备制造商要向招标人提交保证供应符合70%国产化率风电机组的承诺函。综合来看，目前的特许权招标更加有利于行业的规范发展。
其他具体细则《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》：对列入国家发展重点的重大技术装备和产品，条件成熟时，由有关部门制定专项进口税收政策，对国内生产企业为开发、制造这些装备而进口的部分关键配套部件和原材料，免征进口关税或实行先征后返，进口环节增值税实行先征后返。同时，取消相应整机和成套设备的进口免税政策。此外，为鼓励企业增加研发投入，《意见》还提出将加大企业研发投入税前扣除等激励政策的力度。重点十六个领域中包括发展大型清洁高效发电设备的大功率风力发电等新型能源设备。
电监会《电网企业全额收购可再生能源电量监管办法》内容包括：可再生能源发电机组与电网并网；电网企业为可再生能源发电及时提供上网服务；电力调度机构优先调度可再生能源发电；可再生能源并网发电安全运行；电网企业全额收购可再生能源发电上网电量；可再生能源发电电费结算等。
发改委《促进风电产业发展实施意见》到“十一五”期末，完成约5000万千瓦的风能资源详细测量、评价和建设规划；建立国家风电设备标准、检测认证体系和用于整机及关键零部件试验测试的公共技术平台；培育风电机组整机制造企业和关键零部件配套生产企业，逐步形成自主创新能力，研发生产具有自主只是产权和品牌的风力发电设备。风电总装机容量达到500万千瓦。
制约因素-------------
1、是政策扶持不到位。
从世界风电产业大国的发展经验来看，政策法规对风电发展起到了至关重要的作用。1981年丹麦制定了第一个能源计划，除了给予风电较高上网电价外，还给用户购买风电机组30%的补贴。今天全世界有40%的风电机组来自丹麦，显示出当时制定这个政策的战略意义。同样，借助于强有力的政策扶持，德国和西班业也相继成为全球风电产业的领跑者。 我国风电产业起步虽早，但是缺乏大力发展风电的战略意识，政府的扶持措施一直缺乏力度。风电较火电、水电等销售价格偏高、销路狭窄，造成风电开发缓慢，迟迟未能产业化。
2、设备设计和制造水平落后。
中国从20世纪70年代开始研制大型并网风电机组，但直到1997年在国家"乘风计划"的支持下，才真正从科研走向了市场。由于国家和企业投入的资金较少，缺乏基础研究积累和人才，我国风力发电机组的研发能力严重不足，总体来说还处于跟踪和引进国外先进技术的阶段。目前，我国所掌握的750千瓦及以下容量的风电机组制造技术，只相当于国际上20世纪90年代中期的水平。而国际厂商提供的主要机型为单机850千瓦和1.5兆瓦机组，丹麦Enercon公司可提供2兆瓦的机组。
此外，由于我国风电机组的测试和认证体系尚未建立。风电机组配套零部件的研发和产业化水平较低，增加了整机开发的难度。特别是对于变桨变速型风电机组，国内相关零部件研发、制造方面处于起步阶段。如变桨距系统、低速永磁同步发电机、双馈式发电机、交直交变流器及电控系统，都需要进行科技攻关和研发。
3、风电成本。风电成本主要取决于风电机组的成本，降低成本、提高效率、增加寿命一直是风电机组发展所追求的目标。随着风电技术不断进步和风电产业规模化发展，风电成本一直呈下降趋势，从1981年到l995年风电成本已由15.8欧分／度电下降到5.7欧分／度电，目前风电成本约为4欧分／度电左右，在过去五年中，风电成本下降约20%。如果在常规能源电价中，考虑了因污染环境而发生的外部成本之后，那么风能是目前最具有与常规能源竞争的可再生能源。
我国风电产业与世界风电产业存在的差距-------------
对风电发展战略、风电技术路线、产业政策和市场机制尚未完善。《可再生能源法》将风电发展提高到了战略的高度，并制定了中长期发展规划，明确了目标，但是还缺乏对保证目标实现的具体措施。以风电上网电价来看，目前实施的是风电特许权招标，投标商报价低则可中标，表明国家希望通过这一政策迫使风电厂商继续加大国产风电设备的采购比例，降低发电成本，从而降低上网电价。这是继“建设风电场必须达到国产化率70%以上”之后发改委出台的第二项鼓励风电设备国产化的措施，同样说明了国家对国内风电产业及设备制造企业的政策性倾向。但同时也具有一定的负面影响：为了中标投标商承诺非常低的电价，最低只有0.3820元/kWh，对风电产业没有激励作用；项目亏损不能提供所得税，不利于地方经济发展；低的上网电价导致建设期间采购质量差的设备，增加在运行期发生的风险；低价格不利于培育风电设备制造业。按照国外成功的经验，一般是固定电价制度，在我国专家建议“当地脱硫燃煤电厂标杆电价基础上，每千瓦时补贴0.25元”的方式制定固定电价。如果采用分区定价，可以利用投标电价为参照，用除去最高和最低价取平均值的方式确定相应区域电价；其他地区实行最高限价。现价段可以考虑在2020年之前，风电上网电价不低于每千瓦时0.5元。
风电产业技术创新能力薄弱，缺乏自主知识产权的核心技术，MW级风电机组研发能力低。从设计到制造还依赖国外技术，没有完全摆脱引进、仿制、再引进、再仿制。而风电发达国家凭借技术优势和风电机组品牌，一方面占据了中国大部分的风电市场；另一方面将技术标准、知识产权作为保持其技术垄断和竞争优势的重要手段。
风电能力建设薄弱。能力建设是风电的重要技术基础，目前我国无论在风电产业方面，还是在风电技术方面的能力建设都还很薄弱。主要表现在风电技术标准、风电检测与认证、风电设计咨询、科学计算软件、地面实验设备、风资源评估等方面。
风电产业体系还没有完全建立，MW级风电机组生产能力尚未形成。风电投资商把投资重点主要放在整机和风电场开发上，有些品牌零部件制造厂也想转向制造整机，但实际情况是目前零部件的研发能力和程度都还有待提高，不能满足市场需求。
国内市场竞争格局-----------
以外国品牌设备为主。
我国风电设备制造业水平相对较为落后。国外主流风电机组已达到兆瓦级，丹麦为2.0-3兆瓦，美国为1.5兆瓦，最高已有4.5兆瓦(合4500千瓦)。国内目前本土能够批量生产的最大风电机组为1.5兆瓦，但主力机型是600千瓦、750千瓦、1.2兆瓦；国内已投产的进口风电中，最大单机装机容量为2.0兆瓦。
有统计称，至2004年底的76.4万千瓦风电总装机容量中(累计存量)，82%是进口设备；其中，丹麦NEG Micon公司一家的产品就占总装机容量的30%。2005年，4家外资企业占领了国内风电机组70.3%的市场份额；其中，西班牙Gamesa新增装机容量达17.94万千瓦，占当年我国新增装机的36%；Gamesa市场份额为26%；GE Wind份额为18.7%。2006年，国产设备在当年新增装机容量的市占率计约为28%(2005年约为29.7%)。近期各大国外厂商已陆续来华设厂生产设备，未来“国产设备”这一词应改为“民族品牌”更为贴切。国家对风电机组本地化率70%的要求，是引导外资来华设厂的原因之一。
早期，进口设备比重高的原因主要是国内没有相关技术。近年来，进口设备比重虽然略降、但还比较高的原因是国内产能不足、国产设备质量相对较差、兆瓦级以上机组国内刚开始批量生产、尚缺成熟商用等。
中国风力发电技术的研究始于20世纪70年代未80年代初，通过自主开发研制，小型风力发电机(额定容量为100瓦-10千瓦)已实现了商业化批量生产，并获得了广泛应用，装机容量全球第一。我国第一台200千瓦风力发电机组的研制，始于1984年。当时，由福建省承建，由水电部杭州机械设计研究所负责设计。该机于1988年安装在福建平谭岛，总投资约150万元。由于种种技术问题，直到1993年才通过国家技术鉴定。
国产并网风电设备真正起步于20世纪90年代中后期，国家实施了“双加”工程与“乘风”计划。1996年国家计委进行“300kW、600kW级风力发电机组国内总装企业”询标，确定了中国航空工业总公司下属的西安航空发动机公司(430厂)和洛阳第一拖拉机集团公司为中标单位。西航集团与德国Nordex公司、一拖集团与西班牙美德(MADE)公司分别合资建立了大型风力发电设备生产厂，并生产出样机。由浙江省机电设计研究所(浙江运达的前身)承担设计的200千瓦风力发电机，于1995年安装在浙江鹤顶山，总投资约280万元。除杭州外，南京高速齿轮厂等国内厂家联合试制了300千瓦风力发电机，1998年安装。
进入21世纪后，国内厂商实现了600-1200千瓦风机的工业化生产。国内风机成套技术主要由国外引进，但目前大批量生产的仍是750千瓦的成熟机型，只有金风科技、华锐科技(大连重工-起重集团)、东方汽轮机等少数企业成功开发了1.2MW-1.5MW的样机。目前，兆瓦级风电机组(1000千瓦以上)国际主流机型多采用变速恒频技术，发电机为双馈感应电机，我国厂商与之尚有差距。
此外，国产机组的差距还表现在：装机容量较小、控制技术不够先进、部件寿命较短、设备实际运用较少、产能较小等。
2005年4月，国家发改委发布的《关于组织实施可再生能源和新能源高技术产业化专项的公告》，1500千瓦变速恒频风力发电机组和1200千瓦直接驱动永磁式风电机组的产业化列为专项重点领域。“十一五”期间，发改委称，我国大力发展大型风电机组的重点是：努力掌握大型风力发电机组核心关键技术，包括总体设计、总装技术及关键部件的设计制造技术等，整机技术路线将以目前欧洲国家流行的变桨变速的双馈异步发电型、低速永磁同步发电型为主。具体研制开发目标和方向是：研制开发符合依托工程张北风电场气候条件的2.5MW级变速变桨距风力发电机组；国产化率达80%以上，叶片、电控与变流器、发电机、齿轮箱等关键零部件立足国内研制开发；满足认证机构的设计认证；整机和关键零部件样机性能达到同类产品国际先进水平；形成有自主知识产权和整机及关键部件的设计制造能力。
1999年，我国单位千瓦的风电设备投资在12000元以上，主要原因就是进口设备价格昂贵。进入21世纪后，由于新疆金风等国产厂商的进入，这一数字曾经下降到7000-8000元；后来因为国内风电建设加速，供不应求，价格反弹10-20%。目前一台装机容量850千瓦的进口变桨变速风力发电机组售价约为700-900万元；国产600千瓦风机售价约为300-400万元左右，比进口机组的千瓦造价便宜20-30%以上。据调查，我国国产风力发电机组设备的价格通常在0.4-0.7万元／千瓦。
我国风电设备制造企业的优势------------
除成本优势外，我国风电设备制造企业还有以下的优势：
1、 量身订做：我国幅员辽阔，南北气候差异较大，根据市场调查，国外进口风电机组对我国一些特殊气候条件很难适应，造成较高故障率。而国内厂商则可以根据不同气候、风况条件，研制出适合不同地区风电场用户要求的机组。
2、运输优势：风电机组单机容量向兆瓦级发展是必然趋势，其风电机组风轮叶片长度大于30米，机舱重大于50吨，如果跨国界、长距离运输这些庞然大物，不仅运输时间长，而且风险很大。
3、 售后服务：国内设备生产厂家还能为风电场提供可靠的技术支持和快捷的售后服务。进口设备在过了保质期后，其维护成本相当高昂。国外维修维护人员费用约为每人每天4000元人民币，更主要的是，由于零备件供应不及时造成停机，会带来巨大的发电损失。
通过运用中外合资、技术引进、自主开发、外商独资等不同发展模式，中国风电设备制造业已初步形成包括齿轮箱、叶片、发电机、偏航系统、电控系统、钢结构件及整机制造厂在内的制造资源。
四、国内风电设备市场的主要厂家情况
国内整机厂商介绍-----------
国内风电设备厂商以新疆金风科技公司为龙头，通过引进国外技术，近年来的成长极为迅速。
2004年，主要的风机总装厂有7家：新疆金风、大连重工起重集团、西安维德风电设备有限公司(西安航空发动机公司下属合资企业)、一拖――美德风电设备有限公司(一拖集团公司下属合资企业)、浙江运达风电设备有限公司、上海申新风力发电有限责任公司、中国运载火箭技术研究院北京万电有限责任公司等。从2003年至2006年，新疆金风占国产风机设备市场的份额大致在80%左右。作为国内最大的风电设备提供商，金风科技2005年销售收入超过5亿元，今年该公司收入目标为12亿元，资产规模达6亿元，2005年在中国风机市场上占有27%的市场份额。维德给赤峰、美德给营口供货之后，都归于沉寂，原因是外方不转让核心技术，当时合资厂的产品比进口还贵。在2004年、2005年，金风之外，数浙江运达的出货情况较好。
2005年以来，更多的国内厂商进入了或试图进入风电设备领域，总数已超过20家，国化产率大致在60-80%之间，一些关键部件(比如，控制系统)还需要进口。近期签订风机订单较多的国内厂商主要有四五家，包括：新疆金风、华锐(大连起重重工集团)、东方汽轮机厂(东方电气集团)、浙江运达等。金风、华锐是行业领头羊。华锐(大连起重重工集团)自2004年引进风电技术正式介入风电市场以来，在手合同总装机容量达到150万千瓦。金风在手合同也与之相近。东方汽轮机厂在手合同达到60万千瓦，运达的合同约为25-30万千瓦。
但是，大多数国内厂家在手合同不超过3-5万千瓦，风电场客户数量不超过2个。预计2007年、2008年，国产(民族品牌)风机设备市场份额中，会有70-80%左右属于前四强(新疆金风、华锐、东方汽轮机厂等)，市场集中度下降；大多数国内厂家的份额不超过1-2%。由于风机设备市场发展速度很快，新厂商众多，2008年以后的情况现在还不好预料(战国纷争阶段，群雄并起)，但估计竞争会更为激烈，市场集中度也会继续下降。
由于匆匆上马，技术积累不足，大多数风电整机设备企业其实只有进口零部件进行组装的能力，没有真正地掌握风机的核心技术(尤其是兆瓦级以上的风机，设计图纸多从国外引进)，并且没有成熟的商用纪录(应用业绩)，能否有效利用风能、平稳运行，电网兼容性好与坏，设计寿命长或短，售后服务如何，都有存疑。
国外厂商在华设厂------------
2006年之前，中国进口的外国风电设备厂商品牌超过20个。2006年，国外风电设备厂商大举进入中国。至今为止，西班牙Gamesa公司是大赢家。我们预计，2007-2008年间，国外风电设备厂商的市场份额会由72%下滑至50%左右。采购外资设备的主要风电开发商有神华集团(国华投资)、龙源电力及一些外商在华风电投资项目等。
丹麦Vestas：今年6月，成立一年的丹麦Vestas风力发电设备(中国)有限公司在天津的新工厂正式投产，一期投资额为3000万美元，主要生产风机的核心部件叶片。该厂预计年产600片风机叶片，并将在2007年扩建完工后达到年产1200片风机叶片的生产能力，根据测算届时可形成年产80万千瓦的风电装机能力。
西班牙Gamesa：根据披露的信息，Gamesa的新厂将于7月在天津投产。该厂将生产风力发电整机，达到年产70万千瓦的风电装机能力。
印度Suzlon：这家世界第六大风机厂商在天津的工厂已于今年3月开工建设，计划于今年8月投产。Suzlon对新厂的总投资额为8000万美元，是迄今为止印度企业在华最大的一笔投资，预计年生产容量将达到80万千瓦。
美国GE：作为在华战略的重要组成部分，GE的中国首个风机组装厂也于今年6月在沈阳正式宣布成立。据了解，新成立的通用电气能源（沈阳）有限公司系GE公司的独资子公司，工厂将主要负责生产1.5兆瓦风机。
国外制造商在我国风机市场占据优势地位：2006年占新增装机55.10%，占累计国内总装机65.92%。其中国外制造商前三位Vestas、Gamesa和GE Wind 分别占据国内总装机的18.73%、18.63%和10.74%。相对本土厂商而言，他们有技术和资金优势。
国产(民族品牌)风力发电设备零部件厂商情况------------
一台风电设备有18-19个零部件。其中，主要有：叶片、齿轮箱、发电机等。在全部国产化的条件下，它们占整机造价的比重分别约为：20-30%、14-17%、5-7%。此外还有偏航系统、控制系统、钢塔或塔筒(15%左右)等。多数零部件可以在国内配套，少数还有进口，但国内基本上也可以生产，只是质量较差。塔筒技术含量不高，生产企业也比较多，目前国内厂商有能力出口。
其它零部件的主要国内厂商(民族品牌)。目前，叶片企业最强的仍是中航(保定)惠腾公司，占据了国产市场的绝大多数份额；国产齿轮箱的市场份额主要归属于南京高精齿轮集团；发电机市场上，北车集团永济厂一度占领8成市场份额，但预计未来供应商数量会迅速增多。
由于叶片、齿轮箱、发电机等主要风机部件均有一定的技术要求，进入门槛不低，尽管今后产品单价可能下滑，但也可以从风电大发展当中显著获益，年销售额增长预计在50%以上。目前，我国国产风机的整机、叶片市场集中度较高，齿轮箱、发电机的集中度略低。齿轮箱、发电机是很常见的工业机器，风电设备对它们的需求占社会总需求量的比重很小。这些部件厂商同时生产其它通用性产品。行业领先厂商进入齿轮箱、发电机这类风电部件领域的难度不算高，预计未来竞争会趋于激烈。我们相对更为看好整机及叶片厂商。塔筒领域的竞争门槛最低，通常会就近生产。
国内生产齿轮箱的企业众多，但风力发电机组对齿轮箱的要求比较高，因此能够生产风电齿轮箱的企业仅有少数几家，包括重庆齿轮箱厂、南京高速齿轮箱厂和杭州齿轮箱厂等。但目前也多为兆瓦级以下的产品，由于齿轮箱在风电机组中十分重要，发生故障则维修时间较长，因此目前国内风机中多采用进口齿轮箱设备。
预计整机总装商向上游扩展的情况会很少，而上游部件厂向下游总装领域扩展的情况会越来越多。当然，其它机电、机械、新材料厂商也会寻求向风机部件领域扩展。
相对于全社会的需求量，风电设备对玻纤增强树酯、碳纤维、钢材等原材料的需求量并不大。所以，风电大发展，对于玻纤增强树酯、碳纤维、钢材厂家来说，并不意味着大的商机。
五、我国风电设备未来的市场容量与竞争格局
市场容量--------
06年，中国新增风电装机1337MW，占全球新增装机的8.9%，同比增长165.83%；至2006年中国风电累计装机达到2604MW，占全球风电装机的3.5%，累计装机增长105.29%。根据这个增速，中国的能源规划：至2010年风电装机达到5000MW，2020年达到30000MW将轻易被突破。预计在国家政策支持和对环境问题的日益重视的背景下，我国风电装机将保持快速增长。预计至2010年，我国风电累计装机可以达到20241MW，2020年可以达到224923MW，分别占到国内当时电力装机总量的2.02%和14.06%。
2006年，国内风电机组的平均价格约4000元/KW，据此可以估计2006年国内的风电机组市场容量约50亿元。按我们以上对国内风机市场新增装机的估计，假设2010和2020年风机价格分别下降30%和50%，中国国内的风机市场容量约分别为180亿元和800亿元，这是一个巨大而且诱人的市场。考虑到中国强大的制造基础，较低的人力成本，依托国内巨大的市场，中国的风力发电机组还将在国际上开拓自己的市场，中国的风机制造业前景不可限量。
按国家的规划，到2010年我国风电装机容量可达800万千瓦；保守预测，2010年装机容量可达1000-1200万千瓦；乐观预测可超过1200-1500万千瓦。国产(民族品牌)风电设备份额有望稳步提高，2007、2008年约占50%。预计未来两年间，市场进入爆发式成长阶段，国产设备的新增装机容量年增长速度为60-70%左右。估算2006年国产风电设备的总产值约30亿元，销售额约24亿元；预计2008年销售额有望达到80亿元以上年复合增长率60%左右。考虑到单位装机容量售价的下滑，2009年、2010年市场步入成熟阶段，年度平均增长率会下滑至15-25%左右。
近日，在第四届中国电气工业发展高峰论坛上，中国电力企业联合会赵希正理事长指出，未来30年内，风电发展有望成为国内第三大能源；而50年内，风电将超过水电装机容量，成为我国的第二大能源。
竞争格局和趋势------------
1、向整机厂家演进的路线图。国内风电整机厂商从“血统”上看，主要有以下三种：A、传统的电站设备及重型设备厂商；B、零部件厂商(叶片、电机、齿轮箱等)；C、风电场投资商的关联企业。但技术均主要由国外引进。吸引众厂商进入的主要原因是，市场容量较大且增长迅速、国内的优势厂商数量还很少、销售净利率相对较高(约10%上下)。
2、整机厂家的竞争要点。有研究称，未来两三年间，能在竞争中居于领先地位的国内民族厂商主要有以下特点：A、先发优势，进入风电设备市场的时间较早(2003-2006年)，已有成熟商用的案例，已能量产；B、具备技术、装备、人才、零部件配套等方面的优势；C、客户资源优势( 1910.45,-20.22,-1.05%)(体现在地域优势、关联方采购优势等)。目前来看，客户资源优势的重要性在提升之中。
预计未来3年间，风电设备制造业的整体盈利前景较为乐观，销售利润率较为稳定，销售收入高速增长。随着掌握风电整机技术(基本上都是从国外引进)的厂商数量较快地增加，现有领先制造商(如，新疆金风)的销售额增长速度会落后于行业增速，市占率逐步下跌。新疆金风采用的是纺锤型、网络化外包的生产模式，即：自己进行总体设计，然后委托国内其他厂家生产各部分零件，最后进行产品总装。这种生产模式导致资产轻型化，对毛利率有抑制作用，却对净资产收益率有放大的作用。据该公司高层介绍，2004年金风的净资产收益率达到了70%；可以推算它04年的销售净利率约为10%（06年、07年上升到18%左右）左右。其它国产整机厂基本上还没有正式开始大规模供货满一个会计年度。目前，估计风电整机、叶片优势厂商的销售净利润率能有8-15%。
3、三类企业有大机会。一是国有大型发电设备集团：包括三大主机-东方电气、上海电气、哈尔滨电站设备集团和一大辅机-湘电集团。在过去，风电市场很小，国有大型发电设备集团全力投入火电、水电领域，随着风电市场的发展，国有大型发电设备集团凭借其技术与规模实力，在未来风电市场里必将成为主角。二是大型民营企业：以金风科技为代表，凭借多年的经验、良好的管理以及灵活的机制占有市场，其他的如浙江运达、华仪电气。三是关键零部件制造企业：包括生产电机与电控系统、叶片、主轴承的优势企业。如生产电机的长城电工、生产叶片的鑫贸科技等。
4、国内企业风生水起。
8月28日，龙源电力集团投资20亿元的20万千瓦风电项目在内蒙古自治区赤峰市正式签约。
9月4日，内蒙古包头市发改委公布，截至目前，包头市有六大风力发电项目已开工建设，总投资为40.89亿元，建设规模达44.3万千瓦。
9月12日，大唐国际发电股份有限公司与崇礼县总投资40亿元，合作开发38万千瓦风电项目隆重举行签约仪式。
能源结构的调整，节能减排战略的要求，以及社会经济发展的需要，使风力发电开发与建设如火如荼，风电设备设计、制造技术势必受其拉动，市场需求扩大，自然会引发风电设备制造商家的大举参与。有业界人士称，两年后，中国风电设备产业必将经历“洗牌”之痛，原因之一是风电设备的技术含量高，优胜劣汰的市场规则将起决定性作用。
有数据显示，目前我国已经有30多家风电设备生产厂商，加上正在上马和准备上马风电设备的企业，年内可能达到50余家。据中国可再生能源协会主任朱俊生介绍，目前我国风电设备厂商尚未具备大规模总体设计能力，除了大连重工、东方汽轮机等少有的几家公司可以生产兆瓦级单个整机机组，其他厂家还不具备大容量机组批量生产能力。
市场上的“先来”与“后到”者。
目前，我国从事风电机组制造企业的厂家主要包括北京北重汽轮机有限责任公司，东方汽轮机厂、大连重工.起重集团（华锐风电科技有限公司）、保定惠阳航空螺旋浆制造厂（保定惠德风电工程有限公司）、新疆金风科技股份有限公司、广东明阳风电技术有限公司、上海电气集团股份有限公司、浙江运达风力发电工程有限公司、华仪风能开发有限公司等，另外，在国内市场中中外合资企业包括南通航天万源安迅能风电设备制造有限公司、湖南湘电风能有限公司、恩德（银川）风电设备制造有限公司。歌美飒风电（天津）有限公司在国内市场也有一定的份额。
据大连重工的有关管理人员介绍，2006年，大连重工已经推出1.5兆瓦风机100台，2007年，将会达到500台，而2008年，大连重工将实现生产1.5兆瓦风机800台。2007年，浙江运达风力发电公司已经生产了200台750KW的风电机组，预计年底推出1.5兆瓦机组产品。华仪风能开发有限公司2006年成功研制开发出750千瓦风电机组60台，2007年，据中国风能协会吴运东副会长介绍，华仪已经掌握了780千瓦风机整机制造核心技术，并实现年产量达80台，2008年，预计生产1.5兆瓦风电机组30台。而一直备受业界关注的新疆金风科技在2007年也已推出1.5兆瓦机组100余台。
从英国GH公司引进1.5MW风机设计技术之后，天威保变已经投资2.5亿元用于风力发电整机项目。而近日有消息称，成立于2006年6月的湖南湘电风能有限公司总投资93000万元从事兆瓦级风力发电机组整机和部件的制造、销售和服务。同样，特变电工也已具备年产200台大型风力发电机组的生产能力。
就目前国内生产风电设备配件的公司来说，目前，上电股份已经与加拿大一家公司合资制造风力发电逆变器。兰州电机厂开发兆瓦级变速恒频双馈异步发电机目前与永济电机处于国内领先水平，2007年初兰电一举获得东方汽轮机厂1.5兆瓦变速恒频双馈异步发电机200台合同。其自主研发的变速恒频风电机组采用了世界先进的风电机组设计理念，目前该机型已经成为国外风力发电的主流机型。
而有很大发展空间的风电机组的叶片，目前只有中航（保定）惠腾风力设备有限公司、中复连众复合材料集团有限公司和上海玻璃钢研究院、北玻院等可以进行小批量生产。而且，这些厂家的产品与完全实现国产化还有距离。
但是，据业界资深专家施鹏飞介绍，目前，国内风电机组中的许多关键零部件和材料都依靠进口，或由国内的外资企业生产，如控制系统、变频器、轴承、联轴器、制动系统、润滑系统、叶片制造材料等。这些零部件和整机成本中占的比例比较高，受国际市场供求关系影响，价格上涨直接影响整机制造成本。
市场格局之争
国内市场上，2005年，我国新增风电机组592台，新增装机容量50.3万千瓦。国内产品的新增市场份额中，国内产品占29.4%。其中，新疆金风的份额最大，占新增总装机的26.4%，占国内产品的89.7%。运达占当年中国制造的4.9%，东汽占4.1%。沈工大和哈飞各占0.7%。其中，新加入风电设备制造的企业有沈工大、哈飞（哈尔滨哈飞威达风电设备公司），东方汽轮机厂。
2006年，我国新增装机风电机组1454台，装机容量133.7万千瓦。其中，国内企业产品占41.3%，新疆金风占新增总装机的33.3%，华锐占5.61%，运达占1.46%，东汽占0.67%，哈电和惠德分别占0.09%和0.07%。
2007年，一直处于调整发展状态的风电设备市场又迎来了更多的商家参与。受市场需求的吸引，国内从事风电设备风电机组制造的企业达50余家。而且，配件制造商队伍也在迅速扩大，不难想象，许多行业外企业在其他行业已经拥有了较大规模，并积累了一定的资金之后，寻求新的经济增长点将会不可避免地将发展的眼光投向风电设备制领域，而觊觎风电设备市场已久和那些对风电设备市场容量虎视眈眈者也许不久都将会加入风电设备制造的行列。
此外，受国家提倡采用兆瓦级机组的要求，风电设备市场将展开新一轮的大容量机组的研发热潮，在此之前的各风电设备制造商的市场占有率，已经不能成为将来市场格局变化的决定依据。
国外品牌的纷至沓来，后来者有欠冷静与审慎的投资加入，挑战者技术跟进的如影相随，市场需求的升级与变化，都会冲击风电设备市场的现有格局，可以想见，诸此种种，都将使国内市场上风电设备品牌面临严峻的挑战。
下一个市场的主导者。
中水珠江规划勘测设计有限公司的胡立伟专家指出，我国的风电设备产品在各种风资源下，不论是自主开发的产品还是引进的风电设备，都不同程度地存在对风资源和风环境不完全适应的问题。在北方，受低温结冰和高海拔因素的影响，风电设备元器件的损坏曾致风电设备出现居高不下的故障率；在南方，台风过程中的极大风、强湍流和雷电曾导致风电设备出现较大面积受损的情况。对此，他呼吁，进入风电设备的制造商应有一定的科技研发投入，对风电设备应持长线产品来做，只有不断的科研投入，才能使产品的问题尽量集中在试运期内解决，使产品尽快批量化生产。
风电设备市场竞争，目前，价格已经不能成为主导市场的决定性因素。中国风能协会吴运东副会长认为，尽管现在有几十家企业参与风电设备制造，但是，风电设备市场的容量大，即便再多一些企业，也根本不存在竞争的问题。格局的改变，不在于企业的性质是国有、民营、合资、外商独资，也不在于企业规模有多大、现在的技术水平有多高，最关键的是企业如何能把握市场。就目前来看，大部分企业都能生存。在市场上能分得一杯羹，主要还是靠制造企业对质量与技术的控制和把握。
我国“十一五”期间国家科技部将重点支持1.5兆瓦风机的产业化，使其在3年时间内达到批量生产。而下一步，还要支持2.5兆瓦以上的风机开发。对于大容量的机组来说，目前从事风电机组制造的企业几乎站在同一技术起跑线上。而不久，3兆瓦以上的海上风电机组也将是我国一段时间内研发的重点。
因此，有专家指出，在未来几年内，企业能否在市场上占有主导地位，关键的因素在于企业是否有一定的生产规模做保障，而且，就产品的性能来说，其可用率应该达到95%的国家要求，一年内可以达到2000小时的满负荷运行的可靠性。此外，市场竞争的范围也融入了产品的价格以及服务体系，因此，企业在提供可靠质量的前提下力降成本，并能白日做提供良好的服务体系都将成为未来市场竞争的资本。
就目前风电设备配件而言，在短时间内，企业能够推出轴承、逆变器、齿轮箱等也将会在市场中占领一席之地。
可见，谁能拥有风电设备领域的科技人才，并能充分利用技术引进、消化以及技术合作的机会，同时在此基础上，进行技术上的创新与突破，满足国内风电市场大容量机组及关键部件的需求，谁将会在市场竞争中掌握主动权，并可以在风电设备制造领域走得更远。
目前我国的风电产业正在走当年我国火电设备和水电设备的历程:技术引进—消化吸收—改进创新—进口替代—走出国门
六、相关A股公司分析
我国风机制造业刚刚起步，其中孕育着巨大的机遇。目前，已经有诸多上市公司看到其中的机会，积极介入风机制造行业。
风机制造领域重点上市公司虽然有众多上市公司进入风机制造领域，但是由于他们都没有核心技术，通过引进或合作开发进入风电制造领域，目前仍处于消化吸收阶段，未来发展具有很大不确定性。
湘电股份：湘电集团前身为国民政府中央电工器材厂，是我国电工产品的摇篮。在电机制造领域综合技术实力领先，是发改委制订的风电设备国产化基地之一。公司凭借在电机及电控领域的优势，进入风电整机制造领域。06年与日本原弘产合资成立湖南湘原风能有限公司。定向增发募集资金3.2亿元，投入兆瓦级风力发电机及整机产业化项目，2010年达产后形成年产300套风力发电机组整机和500套电机电控的生产能力。风电业务的业绩将在08年后大幅度增长。承担了国家项目2.5MW以上直驱式变速恒频风电机组的研制、1.5MW以上直驱式风电机组永磁发电机的研制及产业化和1.5MW以上风电机组双馈式发电机的研制及产业化三个课题。并牵头起草制订《风力发电机组直驱永磁同步发电机第1部分：技术条件》、《风力发电机组直驱永磁同步发电机第2部分：试验方法》的国家标准。
公司目前在手订单较多，已公告的订单金额约7.7亿元。公司与大唐集团战略合作，因此未来订单市场会有保障，但由于公司兆瓦级产品研制还未完成，因此承接订单显得不是很重要，更重要的是今年年底之前生产出自己的兆瓦级风力发电机并试运行成功。从公司综合配套以及电机技术实力来看，兆瓦级风力发电机的研制成功将会使公司面临巨大的机遇。从证券市场投资角度来看，如期实现目标，湘电股份将具有很大的投资价值。
依托雄厚电机技术实力，强势介入风机制造行业湘电股份是我国十大电机厂之一，参与风电设备制造有强大的电机技术优势，是发改委指定的设备国产化基地之一，综合配套能力很强。06年4月，公司与日本国株式会社原弘产合资成立湖南湘原风能有限公司。06年11月，定向增发募资3.2亿元，投向兆瓦级风力发电机及风力发电机组整机产业化项目，建设期2年，2010年项目达产后形成年产300套风力发电机组整机和500套电机电控的生产能力。公司目前在手有较可观的订单。公司目前有2MW直驱式、2.5MW同步永磁电机、1.5MW异步风力发电机三个风电项目进入863。公司直接定位于2MW产品，技术实力处于同行业领先地位。预计公司07、08年每股收益分别为0.44和0.63元。
天威保变：欲复制太阳能领域的成功模式公司是变压器领域的龙头企业，公司在稳固变压器领域地位同时，积极向新能源领域拓展。在太阳能领域公司已经取得丰硕的成果，凭借在新能源领域的经验，公司再次进入风力发电设备制造领域。公司利用定向增发募集的资金投入2.5亿元进入风力发电整机项目，06年3月组建了天威风电，将从英国GH公司引进风机设计技术，期限自06年6月28日至09年6月28日，涉及完成后，天威风电将是该1.5MW风机设计技术知识产权的所有者。公司目前仍未有风机实际运行。预计公司07、08年的每股收益分别为0.66和0.94。
华仪电气：民营资本进入风电领域的代表华仪电气前身为“S苏福马”，经过资产置换后，实现上市，更名为“华仪电气”。公司未来将重点发展风电设备制造、高压电器、配电自动化三大业务。公司大股东为华仪集团，早在2002年，华仪集团即进入风电产业。华仪电气自2002年从德国引进关键技术以来，已掌握风力发电设备中控制系统的核心技术，并成功研制开发出600千瓦、750千瓦风电机组控制柜。2006年与金风科技合作批量生产750千瓦风机整机，已掌握800千瓦风机整机制造核心技术。2006年10月华仪集团已与德国爱诺敦公司签订了联合开发1.5MW变桨、变速恒频双馈风力发电机组合同，将为公司风机制造提供强大的技术支持，公司计划08、09年完成1.2、1.5MW风电机组的开发。预计公司07、08年每股收益分别为0.45、0.54元。
A股市场上，没有一家风电整机设备类的上市公司拥有商用产品运行记录，只有湘电股份获得过一个订单；除湘电外，华仪电气的整机产品也有望因为与大股东的关联交易而获得订单，但做为一个新进入者，其产品的竞争力如何、能否在非关联交易中拿到订单，还存有疑问；其余几家没有公告出现大的进展。目前，我们无法看出湘电、华仪、长征(银河)具有进入国产风电整机前三名的潜质。
零部件公司中，中材科技、天奇股份是刚刚拟建，离量产尚远，估计2008年盈利有限。预计2008年、2009年国产叶片的市场份额大约在50%左右，年销售额能有15-18亿元左右；中材科技、天奇股份是后来者，市场份额预计会较低(在中航惠腾、中复连众等之后，国产份额占比均不容易超过25%)，各约为1.5-4亿元/年。湘电股份、长城电工已有供货风电电机，但规模不大、市占率低，占两家公司整体出货量的比重也小，未来的风电电机主流厂家估计会比较多(7-10家左右)；因为电机成本占比不高，故总的市场容量也会比较小，国产设备2008年大约能有4-7亿元的销售额。预计湘电股份、长城电工在国产风力电机领域的市占率均不容易超过25-30%。
东方汽轮机厂的风电设备产品前景看好，只是没有上市，目前可能会整合在东方电气集团公司当中，借东方锅炉、东方电机( 27.1,0.00,0.00%)的“壳”整体上市。整体上市后，近期风电业务比重会低于10-15%。
小结：尽管目前我国风电设备制造业的发展前景很好，但现阶段上市公司从中受益较为有限。上市公司介入较晚，当前的风电设备(整机、零部件)规模较小，市占率不高，不必期望过高。若不考虑股价，仅从风电产品的竞争力出发，相对比较看好湘电股份、中材科技、天奇股份，然后才是华仪电气、长城电工、长征电器。但它们都有一些不确定性，前景不甚明朗。若考虑到当前的股价，上述所有个股高涨的股价均已充分反映了风电题材预期，风险较大，无法仅仅基于风电设备产业的广阔前景给予“买入”或“增持”评级。它们都还需要时间来证明自己能挤入风电市场，成为领先的优势厂商。
七、风电设备制造行业存在的风险
1、政策风险。风电是新能源，在目前仍然存在成本较高、竞争力不强等问题，需要国家的相关政策的大力扶持才能快速发展。如果现有的优惠政策不能持续，或者相关政策不稳定，风电投资风险加大，则风电投资热情将会降低。投资风电热情的降低将直接带来风电设备需求的减少。德国风电等新能源发展到目前状态，主要是政府支撑力度大。
2、风电技术进步带来的风险。由于风电技术仍处于不断进步中，技术发展的不确定性，部分厂商在风电设备领域的技术会由于技术进步面临淘汰。
3、行业竞争激烈带来的风险。风电设备制造业壁垒较高，在行业发展初期，国内众多企业介入其中，目前形成小而多的竞争格局，可以预料这种状况不能长期维持，最终必然通过激烈的竞争走向集中。
4、国外风电设备制造商为规避国产化率要求，纷纷来华建厂，由于他们起步较早，有雄厚的资金技术实力，国内厂商面临他们的冲击。
八、金风科技
基本资料----------
新疆金风科技股份有限公司是在原新疆新风科工贸有限责任公司的基础上改制设立的股份公司。公司成立于1998年2月，是由新疆风能公司、中国水利投资公司、新疆风能研究所等企业及若干个自然人共同出资设立的高新技术企业。主营大型风力发电机组及零部件的研制开发和生产销售，同时承担大型风电场的工程服务及运营管理。新疆金风科技股份有限公司在引进、吸收世界先进技术的基础上，成功地完成了国家“九五”重点科技攻关项目——600kW国产化风机研制，1999年底通过了国家科技部和自治区科委的验收鉴定，2001年又荣获由科技部、财政部、国家计委、国家经贸委联合授予的“国家‘九五’重点科技攻关优秀科技成果”。目前，我公司又被列为风电领域的国家“十五”科技攻关项目的执行单位之一。公司于2000年9月在全国风电行业率先通过了ISO9001质量保证体系的认证，同年被国家计委正式列为国家“乘风计划”风机制造定点设备厂。截至目前已组织生产了20台600kW风机，其中10台已投入商业化运行，最高国产化率96%，最长运行时间已超过三年。目前，金风科技股份有限公司已经开始了良好的市场运作，本着以服务带动市场这一宗旨，凭着“金风”风机优良的价格性能比以及完善健全的服务体系，已在全国风电行业树立了良好的信誉并占领了一定的市场份额。截至2000年，公司已与河北、上海、广东、新疆阿拉山口等地区签订了供货合同或联合生产合作意向书，为“金风”风机进一步走向国内外市场打下了良好的基础。作为国内首家具有批量生产风机能力的股份制企业，公司又引进了国外750kW风机的生产制造技术，计划明年年初投入市场。强大的人力资源与技术资源优势是新疆金风科技股份有限公司不断创新的基础，金风科技的成熟机型是600kW、750kW，研发机型包括2500kW和3000kW。
截至2006年末，金风科技的国产风力发电机组已经遍布中国10个省区，总装机数量1676台，装机容量138.86万千瓦。每年金风机组利用风能资源提供约34.7亿度清洁电力，可供近280万户中国家庭使用。
行业地位--------------
在市场份额方面，新疆金风科技不仅远远领先于其他国内企业，而且在06年国内市场占有率达到33.19%，第一次超越国外企业，成为国内风电设备制造业的绝对老大。同时，受益于国内风电装机容量快速增长，金风科技也第一次进入世界前十大风电设备制造商。金风科技2006年实现销售收入15.3亿元，同比增长200%，预计2007年销售收入可突破32亿元。公司目前有新疆、包头、承德隆化、北京亦庄四大生产基地。目前公司有四大生产基地，将在本周末举行开工典礼的北京亦庄研发生产基地，设计产能150-200台MW机；新疆基地生产150台MW，包头150-200台MW，承德隆化150-200台。
近三年市场占有率持续占国产风力发电机组产品的90%。垄断性的行业龙头老大。
股本情况---------
经过4次增资扩股，截至2005年底金风科技的注册资本已经增至1亿元。其中，新疆风能和中国水利持有20%和17%的股权，4家在2005年底刚刚加入的风险投资商——中比直接股权投资基金、上海银利移动通信设备有限公司、广东龙光集团有限公司和上海光大投资管理有限公司，分别持有8%、7.5%、7.5%、7%的股份。其中，上海银利移动通信设备有限公司已经在近期将所持股份转让。剩下30%多的股份掌握在包括公司董事长武钢在内的公司管理层手中。
上市发行5000万股，总股本达到5亿股。
国家大力扶持-----------
金风科技作为国家发改委、科技部支持和鼓励的主要风电设备制造企业，采取技术引进、专业化协作、联合开发、自主开发、国际合作等不同发展方法，经过近20年的风电开发经历，已具备了项目开发、技术服务的能力与经验。未来，金风科技将积极开拓国际市场，使金风科技的产品、服务进入国际市场；
金风科技所享受的税收政策非常优惠。自2001年起八年免征所得税；增值税17%，公司拟报国家主管部门争取享受减半征收的优惠。
。2007年6月7日，国务院审议通过了《可再生能源中长期发展规划》，按照规划，2020年我国可再生能源在能源结构中比例争取达到10%，其中，风力发电达到3000万千瓦，这也许意味着包括风电在内的新能源行业在未来几年或者十几年中将会受到国家有关政策和资金的支持。
金风的竞争策略--------------
1、扩大生产。从去年以来，金风科技相继在新疆、北京、包头、承德和银川建设总装厂，保护了在风机零配件加工能力紧张情况下的供货能力。
2、更大的动作是转型。除提供风机设备外，今后，金风科技还想成为一家风机制造技术转让公司，从而改变过去买技术的地位，努力打造成为一家拥有风机制造技术自主知识产权的企业。业内人士评价说，如果金风科技能够实现这一转变，将是中国风电行业一大进步。据了解，金风科技正在就此与国外相关公司接触。转型的第二个方向是成立投资公司。该投资公司将专门建风电厂，建好后把风电厂卖给发电厂。李玉琢（公司副总）称，金风科技不会介入风电业务，否则将与自己的客户展开竞争了。
3、金风科技还打算将风机服务公司拿出来，对其独立核算，使其成为一家盈利企业。
业内人士评价称，风电设备是一个资金密集型、技术密集型的特殊行业，市场容易被少数寡头垄断。如果金风科技能够顺利实现上述转型，金风科技的竞争力将大大提高。
金风的成长---------
金风科技成立于1998年，2000年主营业务收入1054万元，净利润94万元，但到了2005年，主营业务收入已经超过5亿元，净利润也超过1亿元。净利润率达20%，06年主营收入达15.3亿，07年达32.4亿。在公司未来3年的经营目标中，其主营业务收入，2006年为10亿元，2007年为20亿元，2008年为40亿元。
金风的估值------------
风电设备制造业上市公司市盈率和投资收益高：全球主要上市公司2006 年市盈率约为50～70 倍；年投资回报率平均达144%，远高于这些公司所在证券市场综合指数约40%的平均涨幅。我国主要风电设备制造上市公司2006 年市盈率为104倍，年投资回报率平均达189.21%。
近期，在德国风机市场排名第三的REpower公司股权收购之事沸沸扬扬，法国Areva和印度Suzlon两家公司分别出价140欧元/股和126欧元/股收购公司股权，受这一消息刺激，REpower公司股价大涨70%左右至170欧元/股，公司2006年的动态市盈率已经达到180倍。两家公司的竟相收购反映了国际龙头公司对于风电行业的前景十分看好。
风电设备相对估值水平将远高于传统制造业，从国际估值来看，风电设备龙头厂商的相对估值水平往往是当地市场估值水平的两倍。中国的风电设备制造刚刚起步，许多项目投产后都将在2008 年获得高增长，增速有望超过100%。如果说中国传统机械制造业的合理动态PE 在30-40 倍左右，那么拥有更高增长的风电设备厂商则可获得60 倍以上的估值水平。
我个人认为金风科技估值范围为70倍---100倍。
业绩预测---------
按现在的接单情况和公司产量增长情况，08年营业收入可能为50亿----60亿，09年80亿-----90亿，2010年能迈上100亿关口，EPS08年为2元、09年为3。5元、2010年为5元，未来三年复合增长率达70%左右（不排除达100%增长的可能性）。
上市预测-----------
根据公司的招股说明书,金风科技此次发行5000万股，占发行后公司总股本的10%。金风科技表示，根据公司的发展规划，此次发行所募集的资金拟投资建设三大领域，总计约为18.796亿元。其中包括产能建设三项目，合计投入9.88亿元；产品研发五项目，合计投入6.10亿元；以及风电场开发销售三项目，合计投入2.816亿元。
初步估计发行价格大约为35 元左右,07年EPS达1。2元，如以70倍PE为计，开盘价可达82元，个人认为可能开盘价在90元左右，一是机构对金风的估值肯定有分歧，另一个是众多散户对金风不了解，追逐的热情不会高。
操作上，如上100暂不介入，80---90介入部分，75以下可以大量介入，当然是针对小资金而言。
来自西北的狼，喝足了西北风，咬着冷冷的牙，来到了美丽的资金草原。
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发表于 2007-11-23 17:11
