第一次买进

qinjiayu

来源： 　　发布时间： 2005-09-14  

    中国光伏产业的龙头企业、全国最大的晶体硅太阳电池研发制造企业——尚德太阳能电力有限公司日前再度扩容。总投资两亿多元人民币、占地面积六点八万平方米的晶体硅太阳电池生产基地一期工程一百二十兆瓦生产线正式投入运行，使中国的晶体硅太阳电池总体产能再次翻番，生产水平取得新的突破，标志着中国光伏产业研发制造水平从此进入了世界最先进之列。  


　　在尚德新厂区厂房内，新生产线安装了当今全球最先进的晶体硅太阳电池组合生产设备及组件生产线，生产能力和产品质量均代表了当今世界的最先进水平，使尚德成为国内制造水平独一无二的太阳能电力生产基地，也是世界六大太阳能电力生产基地之一。


　　据介绍，尚德太阳能电力有限公司是二00一年由持有十多项国际太阳能技术发明专利的施正荣博士在无锡新区创办的。二00二年九月，尚德第一条电池生产线在无锡新区投产，十MW的电池产能相当于此前中国太阳电池产量四年的总和，此后，在三年不到的时间里，尚德将晶体硅太阳电池的生产能力扩大了十二倍，在世界光伏行业发展史上创造了一个奇迹，被国际太阳能权威、诺贝尔环境奖得主马丁·格林教授称赞为“光伏产业的中国超越者”。


　　尚德在短短的三年时间里，凭借完全的自主知识产权和强大的生产能力，成功跻身瑞士SarasinBasicReport和国际权威光伏杂志《PhotonInternational》全球光伏企业排行榜前十强,根据这两大权威机构的预测，此次尚德新生产线的投产运行，将使尚德总体产量在今年年底进入全球前六强，成为世界六大晶体硅太阳电池生产基地之一。


　　随着中国《可再生能源法》的正式实施和国内相关配套政策的相继出台，太阳能电力对发展循环经济的巨大贡献将迅速显现。在能源紧缺的今天，太阳能发电的作用不仅仅是解决用电上的难题，更重要的是它可以提供无限储量的清洁能源，保护我们赖以生存的环境。


　　据尚德公司董事长兼总经理施正荣博士介绍，从成立之初，尚德就肩负着振兴中国光伏产业的重任，以“为地球、为未来充电，让绿色永绕人间”为使命，得到了国家、政府的大力支持。


　　目前，尚德正瞄准蓄势待发的国内外太阳能发电应用市场，将目光锁定在太阳能光伏并网电站和太阳能光伏独立电站、太阳能照明等系统工程，不断推广太阳能建筑一体化(BIPV)技术。尚德公司的研发中心已被江苏省科技厅批准为江苏省光伏能源工程技术研究中心。正在进行第二代多晶硅薄膜太阳电池和第三代超高效薄膜太阳电池的研究，为尚德的未来发展提供了强有力的技术支持和产品储备。


　　二00五年十月，第十五届光伏与科学工程大会(PVSEC-15)将在上海举行，尚德公司董事长兼CEO施正荣博士因其对中国和世界光伏产业的巨大贡献荣获世界光伏与工程大会光伏科学及工程特殊贡献奖。

qinjiayu

新华网 2005-09-16 14:24:35


    一向被认为只能用来烧开水的太阳能将成为上海电力的新来源，上海市政府计划在未来几年新建一批光伏发电示范工程，同时支持符合规定的“光电”并入上海电网。  


    根据上海有关部门制订的《2005－2007年上海开发利用太阳能行动计划》，到2007年上海光伏发电示范项目将达到5兆瓦以上，其中首个1兆瓦光电示范工程将于明年之前落户生态岛崇明。  


    上海市政府新闻发言人焦扬说，对于“光电”，电力部门将按成本加合理利润全额收购光伏发电的电量；超出电网平均上网电价的部分先从绿色电力机制中消化，不足部分则将在全网分摊。  


    除“光电入网”外，上海还计划结合全市景观灯光的建设和改造，每年建设1到2个光伏发电的景观灯示范点。同时在用电量较多的企业、经济实力较强的企业以及能源企业中，选择一批企业，每家建设20－100个千伏光伏发电，作为企业办公等用电的补充电源。  


    通过政府推动来扩大光伏发电的应用市场，这实际上是上海新的太阳能产业发展战略的其中一环，上海希望通过创造市场需求来带动上游光伏制造产业，力争在3到5年内在光伏技术和产业方面走在全国前列。  


    按照计划，到2007年，上海的光伏电池组件生产能力将达到150－200兆瓦，光伏电池单片生产能力达到100－150兆瓦，产值达到100亿元。光伏产业将展成为上海先进制造业的新增长点。

shine2008

目前看来基盟和社民联合可能性比较大，因为施罗德不再坚持担任总理，换取其发起的改革和大政方针方面保持连续性。

xdmn

报个到　又看到朋友的新文章　慢慢看  慢慢学习
谢谢了

qinjiayu

海南一年光照时长可达2400小时以上，是一个名副其实的"阳光岛"。如果使用太阳能路灯，则有节电节能和不用铺设电缆甚至不用专人定时开关等诸多好处。但是记者在采访中了解到，利用太阳能制作的各种照明灯具在海南省难以推广，全岛还没有一条市政道路安装太阳能路灯。


　　两年前，海南拓成太阳能有限公司进驻海南，筹备运作太阳能光伏电产品的研发、推广及应用。两年过去了，公司除了向万绿园赠送了五盏太阳能路灯，在文昌高隆湾白金海岸等地做了几个示范项目外，太阳能路灯的推广工作收效甚微。


　　8月31日上午，记者在万绿园看到了该公司安装的5盏太阳能路灯。据海口市万绿园管理处副主任陈嘉铭介绍，这5盏太阳能路灯安装近两个月了，照明效果很好，即使在阴雨天气，甚至连续五六天没有太阳，这5盏太阳能路灯的照明效果同样很好。


　　"太阳能路灯不用缴电费，不用铺设地下电缆，也不用专人定时开关，管理非常方便。"陈嘉铭说，万绿园每年用于照明的电费有10多万，如果都安装了太阳能路灯，就能省下这笔费用。不过，陈嘉铭认为，购买一盏太阳能路灯需耗资五六千元，成本太高，没有政府的支持，管理处根本没有能力在万绿园安装太阳能路灯。


　　文昌高隆湾白金海岸使用了太阳能路灯后，深感太阳能路灯好处多多。该小区物业管理处负责人介绍，除了不用缴电费外，太阳能路灯发出的是"冷光"，不吸引飞蛾、蚊子等；路灯根据周围的光线自动调控，天黑灯会自动亮，天明自动熄灭。


　　太阳能路灯为什么推广起来很难呢？拓成太阳能公司负责人认为有两个主要原因：政府不重视新能源产品推广和太阳能路灯一次性投入成本偏高。


　　海口市建设局局长丁竹在接受记者电话采访时表示，海口市建设局曾打算在龙昆南路安装太阳能步道灯，在考察了两个太阳能路灯生产厂家后，却打消了这个念头。丁竹说，因为太阳能路灯满足不了亮度的需求，比如作为步道灯需要50W的灯泡，一般的太阳能路灯是20W，每盏还要卖5000多元，高额的成本与能节省的电费比价是否合理，还有待考察；其次，太阳能路灯的蓄电池也污染环境；第三，太阳能路灯造型不够美观，为了收集太阳能，每盏太阳能路灯都有一个大大的蓄电板。


　　但是拓成太阳能有限公司有不同的看法：该公司生产的太阳能路灯有40W的，也有50W的，还可以根据客户的要求增加功率。该公司技术人员给记者算了一笔账：一盏40W太阳能路灯造价约为14500元，是常规路灯造价的一倍，但一盏250W的常规电源高压钠灯，一年的电费及运行费为1364元，通过节约电费，8年左右即可收回成本差价。而且，太阳能路灯的使用寿命为20年，常规路灯的使用寿命约为8年，加上常规路灯建设还要铺设地下电缆，其管理和维修成本都很高。从长远角度看，太阳能路灯不耗能，经济效益十分可观。


　　海南省政府政策研究室综合处副处长熊安静认为，海南光照时间长，阳光的穿透力强，是太阳能资源大省，政府可出台一些鼓励性的政策，大力普及推广太阳能技术，减少电、天然气等能源的消耗，让海南使用更清洁、更安全的能源。

买啥赔啥

其实在天威初权前没人会预测到他的走势所以8元和12元的风险是一样的至于天威究竟能走多高那要看人性有多疯狂

买啥赔啥

楼主的提供的报告很详实

8036253

！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

卡布里的月光

600550……准确说是太阳能发电（不是一般太阳能利用，中国70、80年代就开市在边远地区开展太阳能简单利用的推广，可惜未能好好发展下去……因为都是花钱的事）
……始终代表能源工业的发展要求，始终代表环保清洁能源的前进方向，始终代表最广大能源用户的根本利益。
呵呵。

shine2008

此外并不是每个PV企业都会赚大钱的，Solar-Fabrik AG上市前的今年半年报还是亏的，Global Solar Energy由于连亏以致要被UniSource给卖掉。必须注意其中的优势企业。

qinjiayu

我们紧紧把握这个方向就行了。在这个方向里，我们开始心性的修行，由此，我们到达不同的高度和地方，欣赏不同的景色。

shine2008

如：
这个公司属于太阳能产业链末端，造太阳能灯的，其股价就明显不如造电池片的
Carmanah Technologies Corporation develops and manufactures solar-powered LED lights.
  

qinjiayu

台湾许多代工企业的发展史告诉我们，有时与其做完整的产业链，还不如做其中必不可少的一环，把那一环做大做强，常常可以获得爆发性的增长。

qinjiayu

行情产生信号，而不是信号产生行情。股市价格在大起大落之后，必然会在盘面上留下许多"痕迹"，你可以事后找到许多形态上、指标上的"最佳买卖点"。股价运行的方式非涨即跌，在从中线多头市场向空头市场的变盘过程中，原本处于最上方的短期移动均线，要走到均线排列系统的最下方，必然会产生中途的各种交叉和缠绕，这是变盘的必要条件，但不是充分必要条件。如同你的母亲是女性，这是必然的，但女性不一定都是你的母亲，要成为你的母亲，由许多偶然因素促成。用形态、指标和其它方法找出来的变盘点是在其它场合也会多次出现，甚至在出现若干次"假信号"以后，才会出现一次真正的变盘信号。庄家利用资金和筹码的实力来调控盘面信号，当散户对庄家制造的"假信号"习以为常，麻木不仁的时候，变盘的时机也就到了。

　　现代商业活动的特征之一就是经过精心策划。庄家将散户的习性、爱好以及"活动规律"掌握以后，才开始实施做庄的项目策划。整个过程是严格保密的，策划阶段要保密，以防其它机构跟庄；在实施阶段亦要保密，操作的节奏、震仓的幅度以及拉升出货的时机也要滴水不漏，不能让散户察觉操盘手的真正想法；在成功做庄以后，为逃避监管更要守口如瓶。扛着钱暗乐可以，谁见过做了"大案"的人到处吹嘘自己的，只有可爱的散户，盈亏都写在脸上。一般市面上的"庄家消息"、"小道新闻"都不太属实，有些甚至是庄家故意放出来的空气，其目的是探明市场的"底牌"。炒股如同打牌，首先要保证自己的底牌不暴露，然后再试图探明对手的底牌，观察对方摸牌和出牌的规律，做到成竹在胸，变盘也就为时不远了。必然性只有通过偶然事件才能表现出来，偶然之中有必然。必然性寓于偶然性之中，这几句"饶口令"相信大家在学习辩证法时已背得滚瓜烂熟了。将这一对哲学范畴用于炒股跟庄之中十分有用。如果说庄家变盘是必然的，那么何时变盘、以什么样的方式变盘则完全是偶然的，庄家精心策划的方案最后会被许多意外事件所干扰。如同妇女在怀孕初期便可计算出"预产期"，但中途会产生许多因素，使孩子不能准确地在预期的日子里生出来，或早或晚。有些方法将行情反转的日期及价位精确计算到1天之内和0.1元幅度之内，笔者认为有些舍本求末了。要知道入驻的庄家可能会因种种原因而撤庄！做庄计划可能会"流产"，投资者过分地将心智用于研判多种"技术"上是十分不明智的，尤其是学历较高的知识分子，习惯用研究自然科学的方法来研究股市，一定要把什么事情都搞得水落石出才会入市。当你学会了某种技术，并坚决用于实践时，也就是向你的对手--庄家暴露了你的底牌及操作规律。庄家选择变盘的时机，一般是掌握了散户的底细和套住了散户的大部分资金之时，否则再怎么努力计算变盘行情也是不会出现的，我甚至怀疑有些技术分析方法是庄家偷窥散户的"千术"，庄家在暗处，而散户在明处，散户哪有不亏钱的道理。

　　好的买卖点并不一定是临界点，一段行情在运行之中一波三折，总是有些较好的买点和卖点，但多半是在行情过后才发觉的静态买卖点，加上投资者的心理因素等原因，实践指导意义不大。散户如果不上庄家的当，买卖点将会十分明显，但如果散户上当追进或者杀跌出局，则这些买卖点就变成诱导散户掉入诱多或诱空的陷阱的诱饵，而此时舆论也会和你玩起"支撑变阻力，阻力变支撑"的文字游戏。最有趣的是有人在预测一波上升情行失败后，说出一段"……行情走出一段失败的5浪"，这句滑稽的话无非是在说行情下跌，却要用一段莫名其妙的话来掩饰，并把错误推给艾略特这位死去多年的波浪理论宗师。

　　但临界点却不同，临界点指的是行情向一边倒的概率非常之大的机会，一般出现的机会不多，在这一点下注赌赢的机会很大，在这里临界点就象临盆产妇的预产日期，如果不出意外的话，安全"生产"的可能性会非常大，值得去赌一把，值博率（指收益--风险比率较大）很高。

　　炒股是"贱买贵卖"的过程，庄家做庄的过程就是资金和筹码不断换手的过程，在吸筹阶段，庄家是将资金换成筹码，而在高位出货过程中，庄家是将筹码换成资金。由于市场环境、资金成本的因素，决定了庄家在股市上存在的空间和时间受到一定的限制，庄家要挣钱就得入市，要兑现就得出市，一进一出构成了庄家操作的起点和终点。在这两个极端位置庄家操作的方向只有一个，虽然他们做得十分隐蔽，在起点和终点"假卖真买"或者"假买真卖"的动作明眼人在盘口上一眼就可以看出，但在行情发展中途的震仓、拉升过程中"假动作"太多，投资者没有必要去搞清楚，看得越多，受到的诱惑也多，错误自然也多，就让庄家去自娱自乐吧！

　　临界点有空翻多的底部临界点，也有多翻空的顶部临界点。

　　限于篇幅关系，这里就列出顶部由多翻空的变盘临界点以供参考：

　　1、股价脱离底部80%以上的涨幅；

　　2、从80%以上涨幅点往后计算换手率达到200%以上；

　　3、每笔成交手数大为减少（即在同样的成交量下，成交笔数增大）；

　　4、股东人数增加较快，暗示筹码从庄家手中发散出去，流到散户手中。连续几日砸盘量大于托盘量1倍以上。

　　散户投资者应抱着中线投资的理念，在值博率大的临界点入市，紧紧抓着庄家的"命门"与庄家斗智斗勇，散户的资金成本压力较低，选好股票捂住，只要有足够的耐心"耗"下去，将庄家逼到死胡同里，由不得庄家不发动行情，你是散户你怕谁！

买啥赔啥

恐怕没有一家太阳能公司拥有象天威这样完整的产业链 丁强就是高瞻远瞩  楼主可有尚德的最新消息？

qinjiayu

提要  化学用硅是指经过化学方法处理后用于制取有机硅等所用之有机硅，化学用硅作为高新技术领域和重要基础产业得到广泛应用。国际市场上，化学用硅的价格比冶金用硅价格每吨高300-400美元。大力发展化学用硅，提高工业硅行业的竞争力，有助于我国工业硅业的发展。因此，对化学用硅冶炼工艺技术的研究很有必要。本文仅就介绍化学用硅需要原料的选择，冶炼设备的工作参数及冶炼操作方法。在相同原料条件下，只要操作方法改进，就可以在生产冶金硅的基础上，生产出高质量化学用硅，且不干烧，不清炉。

引言
    近年来，工业硅冶炼的新工艺，新技术不断出现，我国工业硅的生产和技术有了很大的发展。现在工业硅的发展和出口量，在世界上均居于首位。2000年以来，工业硅年出口量实际以达30万吨以上，但是，出口价格严重偏低，效益低下。这虽然与我国工业硅出口体制，各工业硅厂家竞相降价，外商有意压价有关外，其核心的问题还是我们的产品质量不高，化学用硅比例小，出口价值低。如2002年上半年日本从中国进口工业硅的到岸价平均价格是每吨865美元，而同期挪威的是1764美元，法国的是1260美元，中国的工业硅价格最低，比最高价格低了近一半，严重制约着我国工业硅的发展。所以，我国的工业硅要进一步扩大出口，要增加效益，进一步提高产品质量，扩大产品品种，是必须重视的一个重要方面。扩大和提高化学用硅生产比例，大力发展化学用硅生产是提高工业用硅市场竞争力的途径。本文仅就中小型电炉生产化学工业用硅冶炼工艺技术进行研究。

1、 生产化学工业用硅的必要性
我国生产的工业硅，原来主要是冶金用硅，化学用硅的生产主要是从90年代中期以来有所发展，近年来，我国化学用硅的产量和出口量增长较快。1999年-2001年我国对日本出口的化学用硅已分别达到2.2万吨、3万吨、4万吨，2001年我国对日本出口的化学用硅已占日本化学用硅进口量德40%以上。现在中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列，生产化学用硅的企业不断增加。
化学用硅是指用于有机硅和多晶硅生产的工业硅。从世界范围来看，现在冶金用硅的消费量多于化学用硅的消费量，但随着科学技术的不断发展，化学用硅用于有机硅和半导体生产等领域不断拓宽，广泛用于生产有机硅单体和聚合物硅油，硅橡胶、硅树脂建筑物防腐、防水剂等，它们具有耐高温、电绝缘、耐辐射、防水等独特性能。用于电气、航空、机械、化工、医药、国防、建筑等部门。作为集成电路核心的电子元器件，95%以上是用半导体硅制成的，半导体是当代信息工业的支柱。“信息高速公路”中大量应用的光纤电缆中的光纤，也是以工业硅为原料生产的。现在美国和欧盟化学用硅的消费量已占工业硅总消费量的一半以上。化学用硅作为高新技术领域和重要基础产业得到广泛应用，其消费量是趋于稳定增长的。在国际市场正常情况下，每吨化学用硅比冶金用硅售价高300-400美元。所以，无论从满足出口和国内需求，还是从提高工业硅企业经济效益，提高产品质量，大力发展化学用硅生产都是必要的。

qinjiayu

化学用硅生产原料
在化学用硅生产上，原料是实现良好作业的先决条件。用石英的岩石作生产化学工业硅的原料，低灰分的含碳材料作还原剂。电炉法生产化学用硅的原料主要有硅石和碳素原料。碳素原料又以石油焦为主，有优质的无烟煤或木炭，也可以掺用一部分，以增加炉料比电阻。对原料要求具有必要的纯度，有良好的反应能力，以便达到产品的规格；还原剂具有不同的反应能力，以便能与石英石发生充分反应；炉料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通过适当的配合，使炉料电炉发生良好的影响。

2.1、氧化硅矿物
冶炼工业硅的过程是无渣过程，化学硅冶炼对硅石的选用较严格，不仅杂质含量要少，还要求有高的机械强度、足够的热稳定性，适宜的粒度组成。化学用硅熔炼最好采用硅石。
天然形态的氧化硅或者是以独立的石英矿物存在，或者是以几乎全是由氧化硅积成的岩石—硅石，或硅石形态的砂岩存在。生产化学用硅的含有氧化硅矿物中的杂质和粘着物，在熔炼过程中有的完全被还原，有的部分被还原，有的以化合物形态进入产品硅中或生成熔渣。这样不仅增大能量消耗，降低产品质量，还给熔炼过程造成困难。因此，对化学用硅冶炼所用的含氧化硅矿物的化学组成要求严格。要求SiO2大于99%，Fe2O3小于0.15%，Al2O3不大于0.2%，CaO不大于0.1%，杂质总和不大于0.6%。所用硅石在熔炼前必须进行水洗，表面清洁。
入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定。一般情况下，6300KVA三相电炉，要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些。粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度。粒度过小时。带入的杂质又会增多，影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。

2.2碳质还原剂
化学硅冶炼所用的主要还原剂有石油焦、烟煤、木炭。为增大炉料的电阻率，增加化学活性，也有搭配气煤焦，硅石焦、蓝炭、半焦、低温焦、木块的。
在碳质还原剂化学成分中，主要应考虑固定碳、灰分、挥发分和水分。一般要求固定碳要高，所需还原剂总量减少，从而灰分带入的杂质少，渣量相应减少，电能消耗降低，化学硅中杂质含量降低。碳质还原剂的电阻率要大，气孔率要高。炉料电阻率主要取决于碳质还原剂。碳质还原剂电阻率大，化学活性好，硅的回收率高。
石油焦是所用于工业硅生产的还原剂中灰分最低的，含灰分0.17-0.6%，固定碳90-95%，挥发分不大于3.5%-13%。化学用硅冶炼采用石油焦做还原剂，这是因为它的灰分低，有利于提高产品质量。但由于石油焦电阻率小，反应性差，高温下易石墨化，用量偏大时，导致炉况不好控制，造成炉料不烧结、刺火严重、电耗高、出炉困难。
大碳具有很高的比电阻和反应能力，而且杂质含量少，是熔炼工业化学用硅的较为理想的还原剂，但用不同的木材和不同的方法制得的木炭其性质也很不同。去皮木炭的灰分含量通常比带皮木炭的灰分含量低二分之一至三分之一，树皮对木炭中灰分的含量有很大的影响。木炭主要成分是碳，灰分较低，一般小于10%。电阻率较大，化学活性好。多年的生产实践证明，木炭是满足冶炼化学用硅需要的重要碳质原料，但炭的来源受到限制，无法再使用木炭还原剂。
从国外的情况看，绝大多数国家已不再使用木炭。国内的很多厂家在寻求和使用木炭代用品方面也做了大量工作。实践证明，在各种碳质还原剂中，从反应能力和比电阻的大小来看，烟煤是木炭之外的另一种较为理想的还原剂。
烟煤的特点是电阻大，反应能力强，低灰分烟煤是经过洗选获得的。灰分含量可达3%左右，Fe2O3含量达0.2-0.3%，Al2O3含量小于1%。现在我国还原剂烟煤的灰分含量多在3%以上，而国外还原剂烟煤的灰分的含量多在1%左右，苏联采用的化学法精选烟煤，能得到氧化铁含量低于0.1%的精煤。
木块的作用在于增加料层的电阻，用量的大小都对炉况产生影响。木块用量过大，料层疏松、炉况变坏，电耗上升，木块由于着火点、含碳量都低，实际作还原剂微乎其微。
碳素原料中的杂质主要是灰分，全部由氧化物组成。在化学生产中，灰分中的氧化物也要被还原，既要消耗电能，又要消耗碳素，而且被还原的杂质仍然混入硅液中，降低了硅的强度。在生产实践中，炉料中每增加1%的灰分，就多耗电能100度-120度，因此，要求碳素原料中的灰分含量愈少愈好。

2.3电极
电极是化学用硅生产中主要的消耗材料之一。化学用硅冶炼用电极，一般采用石墨电极和碳素电极，目前国内主要采用石墨电极。
在硅冶炼炉中，电极就是心脏，是导电系统的重要组成部分。电流是通过电极输入炉内产生电弧，用于化学硅冶炼。对电极材料的要求：（1）导电性好、电阻率小，以减少电能损失。（2）熔点要高，热膨胀系数要小，不易变形；（3）高温时有足够的机械强度，杂质含量低。
石墨电极的灰分含量低，导电性、耐热性和耐腐蚀性能都比较好，是化学用硅冶炼的最佳选择。

qinjiayu

3、化学工业用硅的冶炼工艺
化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。
在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在炉膛口上直接燃烧，会造成还原剂不足。
化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达77.19%，挥发分为19.4%，灰分含量3.41%，Fe2O3含量0.22%，Al2O3含量0.99%，CaO含量0.17%。经生产实践，采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的。
生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的。炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主，木块和木片的用量要视炉况来决定。生产中不用木质，反而产品质量还更稳定。
炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定。石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定。石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大。
炉料各组分经称量后，将炉料混合均匀，待捣炉后，将混合均匀的炉料集中加入炉内。保持一定的料面高度，加料均匀。
化学硅生产是连续不断进行的。炉内的状况也不是永恒不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程。所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA工业硅炉各一台。熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行。正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料。炉况容易波动，较难控制。因此，在生产中必须正确判断，及时处理。每4小时出一次炉，进行精练浇铸，破碎挑渣整理入库。

4、电炉操作
化学硅熔炼是在埋弧状态下进行的。为生产出恒定均质的金属硅，需要实行最佳的炉子操作，在熔炼过程中。热量主要来源电能。所以在炉膛内电流的流径路线及各路线的电流量的分布对炉膛内各区的温度分布和整个熔炼过程的进行有重要的影响，要注意保持三相电能的负荷平衡，这样才能提高产量，保证质量，降低电耗。

4.1加料和捣炉
要想使硅的熔炼炉达到优质高产的目的，除了要求良好的电炉参数，精良的原料，合理的配比之外，操作方法的好坏是十分重要的因素。合理的加料方法对料层结构，电极在炉内的稳定性和热能的充分利用，起着主导的作用。生产中，加料和捣炉是结合进行的。要根据熔炼过程的不同情况和特点，适时地完成加料、捣炉作业。为了保持炉内有良好的透气性，需要进行扎眼和捣炉。小捣炉根据炉况而进行，大捣炉一般每一个小时左右进行一次，捣炉要快要透，捣炉捣出的块料推向炉心，捣炉过程中不能边捣炉边加新料。一个电极区一个电极区进行捣炉的操作是不可取的，必须集中统一捣炉、统一加料，这样才能保持较高的熔炼温度。稳定炉子操作最重要的因素是保持料层中恒定的温度分布。如果炉膛温度分布受到[破坏，炉子操作会受严重干扰。生产中炉料的粒度和均匀程度，加料和出炉以及炉膛料面的处理都会影响电极运动。电极移动过大、过强的捣炉都会使炉子操作不稳定。

4.2闭弧操作
闭弧操作是将电极适当地埋入炉料中，以半熔融炉料为阻抗体，在电极和熔融炉料之间产生电弧。要想做到闭弧操作，首先就要考虑投料方法。投料方法有一次投料法、分次投料法、多次投料法。除一次投料法是明弧操作外，其他方法都可以做到闭弧操作。化学硅生产中，我们采用分次投料法，料层结构稳定，电耗低，炉龄长。操作中要处理好几个问题：一是要选择好适合的电气参数，使电极能有适当深度地插入料层；二是要想办法控制好炉料的比电阻；三是炉料粒度对硅的冶炼有重要影响，粒度过大和过小对炉况都不利。闭弧操作的优点是：①炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；②弧光不外露，料面上辐射热损失大大减少，保持高炉温，热效率提高，从而增加产量、提高产品质量和降低电耗。③能使电极消耗量达到平衡稳定，避免发生惦记折断事故。④料面的温度比较低，使料面上的设备受到的热腐蚀较轻，延长了设备的寿命，提高电炉设备的利用率。⑤粉尘较少，可使炉面操作有一个较好的操作环境。
炉子无论大小，只要采取适当措施，都可以做到闭弧操作，获得理想的生产效果。

4.3配电技术
电弧炉是用电弧发生的热来进行加热的装置。在化学硅冶炼过程中，物理化学变化与电气制度有着紧密的联系。配电操作的好坏，对冶炼效率有十分重要的影响。电弧主要存在电末端，空腔受电弧冲击推力的作用，把物料腿开，形成灯泡形。熔炼过程中，电炉电气参数的控制是由配电工作完成的。一般情况下就是控制电极的埋入深度。浅埋电极，一般表明还原剂过剩，电极附近形成火眼，电弧声响亮，出炉硅温度低，数量少、电耗高。深埋电极，如果炉料中还原剂过少，电极将处于较低位置。因为炉料电阻随着炉料中碳的减少而增大，电阻增大使电流负荷下降，电极消耗增加，生产率降低。生产中，电极的埋入深度根据现场操作来确定。调节电极埋入深度就是改变炉料的电阻值，这是调节炉况的最佳手段。当电炉二次电压超过一定值后，电极会受损坏，硅的挥发损失增多，炉膛上部过热，热损失增大。二次电流，受电极允许电流密度的限制，也不能随意增大。
电流电压的比值，是炉前操作的重要因素。电流电压比过小，电极下不去，明弧生产难操作。电流电压比过大，电极插入炉料过深，生产不够十分理想。生产中，只有找到适当的电流电压比时，工作电流稳定，物料均衡和电极即使升降，才能取得最好的生产成果。
调整工作电压是调整炉子的生产率的重要手段。炉子工作电压取决于两个方面：一方面是短网结构，要求电效率要高，功率因素应适当。另一方面是炉况，包括炉体结构和生产操作情况，熔炼中工作电阻的阻值很关键，它易变动，应努力使其稳定并趋近最佳值。一般情况，为保证正常的料面温度，提高电压。包这个正常的料面温度在600°C左右。使用符合规格的原材料，炉料粒度大，电阻就小，支路电流大，电极不易深入。

4.4炉料电阻
炉料电阻的大小，对电极的稳定，起着十分重要的作用，怎样调整炉料电阻是炉料操作者必须具备的本领。在正常情况下，炉料电阻适当，电极能够深插到适当的位置，使炉底温度提高，保证电炉的正常运行。但是当炉料电阻不当或其他原因，电极不能深入，就难保证正常运行。调整炉料的方法应与合理的操作方法结合起来。
调整炉料电阻一般采用的方法有以下几种：
（1） 保持正常的炉膛料面温度。采用闭弧操作和分批投料法，不使其料面温度提高。
（2） 使用符合规格的原材料，原料的粒度对正常操作是非常重要的。当电极上抬时，一般减少还原剂或减小炉料粒度，改用较低档的二次电压。
（3） 保证炉料投气性。一般采用稍许松动，增加投料次数，减少粉末的投入。
（4） 稳定料层结构。当料层结构不好时，应保持适当高的炉料配比，撬掉电极四周硬块，不让有明弧产生。
（5） 控制好出炉量与投料量。投料过多烧不透，降低炉温，炉底上升。投料少浪费电能。

4.5 出炉和精练   
化学硅生产中，出炉操作也是很重要的，出炉制度对电炉工作的技术经济指标有一定的影响。一般采用间断相互炉，每8小时相互2次炉。出炉时先清出炉口处的碎硅，同烧穿器烧穿炉眼。熔体硅从炉口流出到抬包中，向抬包内加入稻草保温。
经电炉熔炼的化学硅，由于原料带入的杂质不能完全被还原，不能满足有机硅以及某些新材料时，需要进行精练。化学用硅必须进行精练。精练采用往抬包里注入空气和氧气，并进行了熔剂精练的方法试验。经精练采用的化学硅在主要杂质含量方面，完全达到化学用硅标准。铁的去除目前是个难题，在现有的精练方法中，硅中铁的含量都无明显的变化，杂质铁似乎全部以Fe的形态存在于硅中，而Si与O的亲和力远大于铁，所以，在相同温度和氧位下，硅首先被氧化，硅保护了铁。生产中，硅中铁的含量控制主要是控制原料含铁和操作中带入铁的控制。

5、问题讨论
1） 生产化学用硅的纯度手原料纯度、工艺设备的洁净度、炉况的好坏程度的影响。无论冶炼炉膛的实际工作与标准状态有何种差别，生产过程中都要随时检查配料是否正确，各组分的粒度与工艺要求是否相符，炉料的称量与其水分的实际含量是否相符。在研究还原剂的配比中，保证化学用硅的生产要求，并能达到较高的产出率，确定采用石油焦和烟煤混合的办法来控制杂志含量，并适当采用木屑调整炉，混合还原剂中固定碳含量应根据还原反应要求来控制。化学用硅的生产。主要控制捣炉和出炉，尽量减少出炉和捣炉的时间。
2） 无论炉子容量的大小，只要采取适当的技术操作条件，对提高工业硅产品质量，满足现代工业要求，都能取得较为满意的经济技术效果。通过在对3200KVA和6300KVA电炉的生产实践结果表明，生产的化学硅全部由外貌公司出口到日本。生产消耗明显降低，电能消耗与电极消耗成反比，电能减少，电极增加，炉况的好坏与电极消耗关系较大。生产中，为使获得良好的炉况，保证高质量的产品，提高工业硅生产的系统技术缺乏研究，未能根据自己的炉型和操作条件，建立起独立的技术规程。对炉型结构和参数的选择大多数采用简单的套用，对还原剂的选择和配比没有根据自己设计生产产品品牌号来考虑。如果获得较好的炉况生产，只有根据各厂的实际情况进行参数的选择和工艺操作的调整组合。炉况正常的特征是：沿炉膛上口整个料面均匀地冒出气体，没有突出的“刺火”和料面烧结变黑的现象，电极深埋而稳。
3） 在生产实践中，其要点是要有适宜的工作电压和电极埋入深度。当物料状况等生产条件不发生重大变化时，工作电压不要经常变动，因此电极埋入深度是调整和控制生产过程的主要参数。通过电极埋入深度的调整，可以使炉子功率保持稳定，使硅的冶炼顺利进行。
4） 对于干烧的问题，目前大多数厂里普遍存在。其导致干烧的原因是，一般都是还原剂过剩，造成严重塌料，电极埋入深度不够，炉低温度低。而且大多的操作人员都把塌料作为捣炉的最佳时机，造成块料和生料落入炉底，使炉况越发变坏。每月要干烧3到5次。炉龄短、生产20多天后被迫停产清炉，不但干烧多耗电能，炉况不稳，无法生产出高质量的化学硅。在生产实践中，做到严格的原料选择和配比，坚持严格的操作管理，对职工进行培训，提高技术水平。经过近一年的生产实践，在电力供应正常情况下，完全可以做到不用干烧，不停炉，使产品质量稳定，消耗降低，经济效益提高，目前在国内中小型硅厂还是很少见的。

6、结论
1） 采用石油焦、烟煤、木块作还原剂生产化学用硅是可行的。
2） 化学硅的生产，不但要具备合规格的原料，而且操作技术的好坏非常重要。电炉熔量的大小不影响化学硅的生产。
3） 化学硅是高耗能产品，节约能耗非常重要。生产中精心选料，调整电炉参数，采用先进的操作技术，是保证产品质量降低消耗的有效途径。
4） 操作技术参数选择，要根据电炉大小和结构，还原剂种类和电网，保证操作电阻的稳定性。

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