让资本翻倍从这里开始！(卓越回报俱乐部）

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党中央、国务院提出加快建设节约型社会，这对我国建材工业来说，既是机遇，更是挑战。  

    改革开放以来，我国建材行业取得了举世瞩目的成就，我国已经是世界上最大的建筑材料生产国家和消费国家。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年雄踞世界首位，我们掌握着一批具有自主知识产权的核心技术，大型建材成套技术装备出口已经在国际市场上成为后起之秀。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗有所下降，各种新型建材不断涌现，新型墙体材料的比重已由1995年的16%提高到现在的40%左右。但是，同建设节约型社会的要求，同发达国家相比还很不足。面对着能源和矿产资源的限制，建材工业的发展必须进行战略性的转变。建材工业应该在多年来发展绿色建材、节能建材、建立循环经济的基础上，进行更为深刻的思考，确立节约型建材工业的发展取向。  

    发展节约型建材工业，必须树立和落实科学发展观，坚持资源开发与节约并重、把节约放在首位的方针，以提高资源利用效率为核心，以节能、节水、节材、节地、资源综合利用和保护环境为重点，大力发展循环经济，实现经济增长的根本性转变，使建材工业成为与经济、社会、环境协调发展的资源节约型和生态友好型产业。  

    发展节约型建材工业的三大任务  

    在建设节约型社会中，建材工业的地位和作用将发生根本性的变化。发展节约型建材工业，包括三个方面的重要任务。  

    首先，发展节约型建材工业要为建筑节能创造基础条件。建材工业是一个和建筑业密不可分、相互依存的行业，两者已一并列入国民经济发展的支柱产业。从市场角度看，建筑业是建材业的最终用户，建材行业产品的77.37%用于建筑业。目前我国每年建成的房屋面积高达16亿—20亿平方米，但新建建筑中95%以上仍属于高耗能建筑，单位建筑面积采暖能耗为气候相近发达国家的3倍左右，我国建筑能耗已占全国能源消耗的近30%。如果建筑节能工作仍维持目前状况，到2020年建筑能耗将达到10.89亿吨标准煤，仅空调高峰负荷将相当于10个三峡电站满负荷发电。大力发展建筑节能刻不容缓。  

    中央领导同志提出，要鼓励节能省地型住宅和公共建筑的建设。建设部有关文件提出，到2010年，全国城镇新建建筑实现节能50%，新建建筑对不可再生资源的总消耗比现在下降10%；到2020年，北方和沿海经济发达地区和特大城市新建建筑实现节能65%的目标。推广节能建筑，降低建筑能耗，包括设计、施工等多方面的因素，但基础条件是建材工业要围绕“建筑节能”这个主题，大力增加建材制品的比重，为建筑业提供标准化、部品化、集成化的建材产品。各种建材制品要性能优越、质量可靠、施工方便、产品配套、价格合理、符合建筑施工标准和规范。为达到建设部确定的节能目标，2010年，新型墙材的产量占墙体材料产量的比重至少要达到55%，建筑应用比率要达到65%以上；2020年则分别要达到80%和90%。同时，建筑节水、省地、节材等方面也对建材行业的发展提出了新的要求。满足新形势下建筑业的发展要求，是建设节约型建材工业的首要任务。  

    其次，发展节约型建材工业是建立循环经济的重要环节。传统意义上，建材行业是能源、资源消耗型行业，但是建设循环经济为建材行业赋予了新的生机，建材行业是利用各类废弃物最多、潜力最大的行业。目前，我国建材工业消纳了大量的工业和建筑废弃物，如利用煤炭行业的煤矸石烧砖，用电力行业的粉煤灰作为水泥的生产原料与混合材，生产粉煤灰砖和纤维水泥外墙板，脱硫石膏生产石膏板，用冶金产业的各种高炉矿渣生产矿渣水泥、制成矿棉吸音板等，同时建材产业还处理了相当部分的城市垃圾，甚至部分有毒有害废弃物都可以在水泥回转窑等建材工业窑炉中得到有效的消纳和利用。据统计，目前全国建材业每年消纳和利用的各类固体废弃物数量在4亿吨左右，约占全国工业部门固体废弃物利用总量的80%以上。同时目前仍有17亿吨煤矸石、20亿吨赤泥和大量磷石膏等有待建材行业利用。建材行业成为整个社会实现资源循环的一个关键环节，是国家发展循环经济的重点产业。建设节约型社会、大力发展循环经济为建材工业提供了新的机遇和更大的发展空间，使建材工业的发展进一步融合到整个经济、社会和环境协调发展的系统中。建材工业在与矿业、建筑、电力、冶金、化工、交通和环境等国民经济重要产业的全面协调发展中具有不可替代的作用。  

    第三、发展节约型建材工业改造传统建材工业。以矿业加窑业为产业特征的传统建材业，目前尚属资源、能源消耗型产业。我国建材行业万元产值耗煤2.7吨、消耗矿山资源逾100吨、排放二氧化碳20吨，是发达国家平均水平的1.5倍—2倍；年能源消耗总量为2.4亿吨标准煤，矿产资源消耗近40亿吨，居全国各行业前列。就总量平均而言，水泥、平板玻璃、陶瓷砖、卫生陶瓷等主要建材产品单位能耗高于世界先进水平50%、68%、150%、200%。去今两年，煤电油运以及原材料的紧张已成为牵动行业发展的突出问题。如何减少能源和资源的消耗，最大限度地提高能源和资源利用效率，同时减排降污，保护环境，使建材产业成为节能、节水、节材、节地的可持续发展的现代化产业，已成为一个重大任务摆在了建材行业面前。虽然目前建材行业已在淘汰落后生产工艺、推广新材料新工艺新技术、提高综合利用效率、形成全行业的节能环保意识方面取得了显著成效，但距离建设节约型建材工业的更高要求还有不小的差距。  

    发展节约型建材工业要取得四方面突破  

    要完成三大任务建设节约型建材工业，必须取得四个方面的重大突破。  

    首先，在技术进步上要有新突破。科学技术的发展是解决建材行业面临的紧迫问题、实现行业可持续发展的根本。改革开放以来，建材行业科技水平已有较大提高，建材技术、装备已由引进、吸收逐步向创立具有自主知识产权的方向发展，行业科技进步与创新取得了一系列重大成果。但就总体科技水平而言，与国际接轨的产品和技术仅占10%—30%，技术进步的潜力非常大。例如在水泥生产中淘汰立窑落后生产工艺，大力推广新型干法预分解技术，使新型干法水泥产量从2004年的占全国总量的33%达到2010年的70%，就能实现节煤1200万吨，回收粉尘800万吨，节约燃油30%。以建材工业在发展绿色建材、开展环保节能改造等方面已取得的成绩为基础，以节约能源、资源为中心，以提高资源利用率、固体废弃物利用率和降低污染物排放为目标，加强科技创新与成果转化，同时将行业技术进步与其他相关行业的发展相衔接，实现产品与技术的系统化、配套化，发展节约型建材工业将大有可为。  

    产业结构调整要有新突破。与世界发达国家相比，我国建材工业总体上“大而不强”，“大”指产量大、企业数量大、职工人数多、资源和能源消耗大；“不强”则主要体现在生产规模、生产技术和产品结构与世界先进水平相比还有着相当大的差距；同时，行业集中度低、企业分散、产业结构不合理，代表先进生产力的现代工艺与落后工艺并存，传统建材工业在部分产业中还占据主导地位。这些问题说到根本上是产业集中度不高，生产集约化程度太低。要建立节约型社会，建材行业必须围绕落实科学发展观，在结构调整上取得进一步突破，大力推进战略性资源整合，加强企业重组，提高行业集中度和集约化程度，在建材行业内形成具有国际竞争力的大型企业集团，以提升产品技术、质量和制造规模为手段，通过整合资源和市场，推进建材行业走上质量、效益、优化结构的发展之路。  

    产品结构调整要有新突破。首先就产品标准来说，目前我国建材产品与建材制品的标准与国际标准相比较还存在一定差距。虽然水泥、建筑陶瓷等主导产品的标准基本已与国际接轨，国家现行标准中已有20%—30%等同采用或引用国际标准，但在建筑内外保温体系等领域，因起步较晚，我国同发达国家存在着较大差距。其次，建材工业不能只停留在生产制造半成品材料的层面上，必须向制品化、部品化、标准化、集成化发展。目前，我国建材产品的部品化、系列化水平与国际水平相差较远。国内大部分建材产品是以半成品形式提供给建筑单位，制品所占的比重太低，即使大型建材企业也以生产半成品为主。为此，要发展节约型建材工业，必须在产品结构调整上取得新的突破。  

    政策法规体系建设要有新突破。  

    发展节约型建材工业是一项系统工程。如果没有强有力的政策法规体系作保障，企业难以自觉地为治理污染、回收废旧产品而支付巨大成本、减少自身收益，发展循环经济也无从谈起。国内外的实践已充分证明，健全的法律法规是建设节约型社会、发展循环经济的重要保证。美国、日本及欧盟等工业发达国家和地区先后制定和颁布了严格的法规，按照“排放者负担”的原则，通过收费、课税等手段，有效实现了废弃物的资源化、减量化和无害化，并以补贴形式支持建材环保企业，资助清洁生产技术和再循环技术研究的开发应用。近来，我国已相继出台了多项推进建设节约型社会、发展循环经济的法律法规，形成了良好的社会氛围，树立了注重社会整体效益的观念，这对建材工业的发展有着重要意义。要建设节约型建材工业，需要相关政策进一步的完善配套，在研发、制造和应用等环节上，通过税收、投资、信贷、标准、补贴等手段予以引导，需要建筑、环保等各方面的协调配合，从而形成“政府主导、市场推进、法律规范、政策扶持、科技支撑、公众参与”的运行机制。  

    中国建筑材料集团公司要发挥好引领作用  

    根据党中央、国务院提出建设节约型社会的要求，在国家发改委和国务院国资委的安排指导下，不久前，中国建筑材料集团公司(以下简称中国建材集团)代表建材行业，和石油、电力、石化等行业的16家国有大型企业一起，在人民大会堂签署了《中央企业资源节约承诺书》。今后，中国建材集团将继续在发展取向、技术和产品标准、行业整合等方面发挥骨干作用。  

    中国建材集团是中国新型建材工业的开创者，经过二十余年的不懈努力，使新型环保建材产品在我国从无到有发展了起来，在推广新型建材取代秦砖汉瓦上取得了可喜成绩。2002年，中国建材集团提出了“善用资源、服务建设”的产业发展理念。随着中央提出落实科学发展观和加快建设节约型社会，中国建材集团进一步明确了发展节约型建材工业的指导思想，并在实际工作中贯彻执行。  

    作为科技先导型的建材产业集团，中国建材集团聚集了以中国建材科学研究院为核心的12家我国建材行业一流的科研设计院所，拥有中国建材行业雄厚的技术实力。围绕发展节约型建材工业的目标，集团加强技术创新，在节能降耗技术的开发和应用、矿产资源规划开采和低品位原料的应用、粉尘、污染物和温室气体降低排放等方面，均取得了具有自主知识产权和高应用价值的成果。如玻璃熔窑的富氧燃烧、纯氧燃烧等先进技术；水泥生产的可燃废弃物资源利用和低温余热发电技术；利用工业废弃物生产石膏板、水泥外墙板、矿棉吸音板、麦秸定向刨花板、绿色优质低碱水泥等技术和成套装备。中国建材集团积极参与我国《水泥工业大气污染物排放标准》等降低污染、改善环境的政策、法规和标准的制定。同时，为了大力促进建材产品向制品化、部品化、标准化、集成化的发展，中国建材集团与三家跨国集团合作开发了工厂化制造房屋技术，在节能省地型住宅方面取得突破性进展。今年5月与合肥市政府签署了战略合作协议，拟在合肥市率先建成“生态人居城市”，加快我国节能省地型住宅建设的步伐。  

    为了提高建材行业的生产集约化程度，中国建材集团发挥中央大型企业的控制力、影响力、带动力，承担起引领行业整合、带动结构调整的重任。近年来，在国资委和中国建材工业协会等单位的支持下，十余家具有代表性的大中型企业相继进入中国建材集团，中国建筑材料科学研究院和中国轻工业机械总公司两家中央大型企业也重组进入中国建材集团成为全资子公司。通过自我发展与资源整合相结合的发展模式，中国建材集团水泥业务迅速进入中国前三强；石膏板、矿棉吸音板、复合材料业务居中国第一，玻璃纤维业务亚洲第一，在整合行业存量资源、提高行业集中度、促进行业结构调整上发挥了引领示范作用。  

    我国建设节约型社会的时代命题赋予了建材产业和建材企业新的历史性发展机遇，建材行业应该抓住机遇，迎头赶上，实现建材工业新的更大发展。(作者为中国建筑材料集团公司总经理)

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出处：中国建材报   发布时间：2005-9-11
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    由国家发展和改革委员会经济运行局副局长牛建国，中国建材工业协会副会长、中国水泥协会会长雷前治带队，发改委经济运行局产业司、工业司，中国建材工业协会，中国建材工业规划院有关人员组成的联合调研组，近日在湖北进行调研时指出，加速水泥工业结构调整；提高水泥产业集中度势在必行。
　　湖北水泥上半年产量1948万吨，同比增长13.4%；到年底全省5200万吨的产能中，新型干法水泥将达到2400万吨，占水泥总产量的46%；华新集团将形成2700万吨的水泥产能，并以湖北为中心，长江黄金水道为中轴线，华东、西部为两翼，完成对湖北市场的战略部署；湖北大型水泥企业葛洲坝水泥厂充分发挥自身优势，上半年生产水泥151万吨，销售150万吨，产销率99.7%，在水泥行业出现大面积亏损的情况下，仍然保持着盈利水平。

　　针对湖北省水泥业取得的成绩，牛建国表示，今年年初以来，我国水泥工业经济运行总体上继续朝着国家宏观调控方向发展，近年出现的投资规模过大和产量增长过快问题基本得到控制，新型干法快速发展推动了水泥结构调整。2003年以后，湖北新型干法发展迅猛，并涌现出华新集团、葛洲坝水泥厂这样的大集团、大企业，为建设资源节约型、环境友好型社会作出了贡献。

　　调研组深入到华新集团、葛洲坝水泥厂的石灰石矿山、生产现场和微机控制中心等地，了解到当前湖北水泥行业经济运行中存在着包括水泥产能增长对本地区市场供求影响，煤、电、运、资源、环境方面的制约因素，以及水泥产品质量和市场竞争秩序等方面的问题。对此，调研组负责入雷前治说，造成湖北水泥行业经济效益严重下滑的主要原因是煤、电、运价的土涨，但水泥价格太低是最主要的。由于行业生产集中度低，大企业对市场的左右能力还发挥不出来。另外，32.5级水泥比例过大等问题，也是不可忽视的。

　　牛建国、雷前冶表示，将把在调查过程中同志们所反映的“市场竞争无序、水泥行业税赋过重、当地企业与外来资金创办的企业之间的不公平竞争、地方政府招商引资带来的重复建设”等突出问题带回北京形成调研专题，汇报到国家发改委。同时他们也提出，希望湖北省行业主管部门、协会和大企业共同推进水泥王：业结构调整，充分发挥政府、行业协会的调控和服务职能，加强行业间的协调，解决好市场的无序竞争；合理调整布局，并将其体现在“十一五”规划里，还要在提高产业集中度上狠下功夫。同时，他们还指出，虽然招商引资促进了湖北省水泥行业的发展，但还是要把握好“度”。

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由于受国家整体经济快速增长的影响和社会市场需求膨胀的拉动，建筑材料业从上世纪90年代初期开始经历了十几年的超常规发展，其间最显著的特征是需求增长迅猛。而随着国家宏观经济调控政策的逐步落实和原材料涨价带来的影响，从2004年开始全国建材市场开始震荡调整，市场对建材的需求回归理性，行业利润也开始摊薄，建材行业发展进入后需求成长期，行业景气度不断下降。  

　　盈利状况不容乐观  

　　8月初，国务院国资委公布了建材行业国有重点企业上半年利润情况。25户重点企业完成工业总产值（现价）255.9亿元，增长15.4％，增速比一季度加快4.2个百分点；主营业务收入317亿元，增长20.9％，增速比一季度加快7.1个百分点；产销率95.9％，同比回落0.9个百分点；实现利润9.9亿元，同比下降61.4％，降幅比一季度缩小22.9％。  

　　研究人士认为，建材业近期效益好转主要来自于建材需求的增长，而需求增长主要来自于基础设施及房地产开发建设开始进入旺季以及遭遇洪水灾害地区的重建。近年来产能扩张太快导致的供大于求是建材价格全面下滑的主要原因。在煤电成本居高不下的情况下，迫不得已的价格战使企业的盈利能力急剧恶化。且下半年房地产投资有可能受调控影响进一步放缓，预计建材行业的盈利状况不会有明显改善。  

　　建材机械曾经是建材业盈利的一个亮点，但由于受钢材等原材料涨价的影响，行业利润水平也大幅下降。今年1-5月，建材机械企业被迫承受钢材等原材料成本的飙升，在市场竞争激烈的情况下，为保市场销售份额，产品价格难以同幅上升，导致全行业268家企业实现利润总额1.23亿元，已呈负增长态势。流动资产周转率比去年同期下降15.44％，全行业亏损面达26.87％，比去年同期增加27.65％。其中亏损企业结构以国有企业为主，亏损额比去年同期增长29.88％。  

　　发展存在三大问题  

　　自2003年国家新一轮宏观经济调控政策开始实施以后，建材市场因受政策影响开始震荡调整，制约行业发展的一些问题逐步开始显现出来。  

　　科技贡献率低，自主创新能力不足。行业新产品开发匮乏、下降幅度较大，影响行业健康发展。根据建设部有关官员介绍，我国新兴科学技术对建材业的贡献率还不到15％，远低于科技对整个经济的贡献率40％。在建材生产企业加大对科技研发投入的同时，应加大新产品开发力度，这样才能为企业注入新的活力，增加利润增长点，行业才能得以健康持续发展。另据国家统计部门公布的数据，我国涂料行业2004年总产量达298.15万吨，已成为年产量仅次于美国的涂料生产大国。但从技术层面分析，我国还不是涂料强国，涂料生产技术和装备水平落后于工业发达国家20年。  

　　成本费用仍持续上升，影响企业经济效益的进一步提高。由于原、燃材料价格的上扬，特别是钢材价格连续几年持续走高，导致了建材生产成本继续攀升。虽然部分原材料从4月开始有所回落，但对上半年整个建材行业的影响仍很突出。1-5月，行业的产品销售成本为26.04亿元，同比增长16.15％；成本费用总额达29.45亿元，同比增长13.78％，影响了整个行业经济效益的提高。  

　　企业应收款居高不下，影响行业经济运行质量。截止到5月底，全行业应收账款净额持续大幅度上升，占流动资产平均余额的比例越来越大，造成企业流动资金困难，生产投入不足。建材企业在承受原材料涨价所必须支付的巨大成本面前，在保证产品质量和交货期的前提下，即使设备已正常运行，但产品质保金却难以收回。  

　　后成长空间亟待开挖  

　　由于国内建材市场供求形势已转向供大于求的局面，导致了建材行业效益在近年出现了整体下滑。一些建材生产企业为削减不利形势的影响和盈利压力，逐步开始投资新的产品领域，市场出现了不少新的投资热点。  

　　装饰木材：当前，我国森林覆盖率只有14％，远远低于世界25％的平均水平。为了保护森林资源、维护生态环境，国家已经规定禁止在一些地区砍伐森林，因此，开发节木装饰材料已成为发展方向。  

　　外墙材料：近年来，我国装饰中使用硬面材料蔚然成风，占外墙装饰材料的85％以上，而软性材料仅占15％左右，这种用料上的比例不协调成为必须调整的重点。  

　　门窗材料：塑钢门窗具有防潮、防腐、保温、隔音等特性，并且在生产能耗和使用功能方面比其他材质门窗节能效果更显著，是较理想的推广应用产品。  

　　管道材料：复合管是传统镀锌管的升级换代产品，也是当今世界上流行的新一代管道材料，具有不易生锈、不易结垢、对人体无害的特点。目前，我国钢塑、铝塑复合管使用率较低，应是推广应用产品。  

　　填缝材料：由国外引进的聚氨酯发泡填充剂是一种高科技化学建材，适用于多种建筑物在结构部位做保温、填充、粘接、固定、绝缘材料，还可做防水、防火材料，也是无毒、无污染、不含氟里昂的绿色环保建材，今后它将取代传统的水泥、砂浆、矿棉等填缝材料。  

　　而值得欣慰的是，面对国内市场紧缩的压力，我国建材企业已经开始积极开拓国际市场，产品出口得到快速发展。今年上半年累计完成出口交货值同比增长超过30％。  

　　有专家预测，随着我国宏观经济调控政策效应的逐步显现和经济全面、持续、和谐发展，建材市场前些年的过热已经逐步趋于理性，行业过去那种靠需求拉动快速发展的日子也可能一去不复返了，行业必将迎来"后需求成长"时代，因而生产企业必须把精力放在科技创新、新产品开发和开拓国际市场上，以寻找和开挖新的增长点与成长空间。

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1  水泥虽然是相当传统的大宗建筑材料，从全世界范围来看，其市场需求已日趋饱和。但在我国它仍将是一个投资回报稳定，市场空间巨大的成长型行业。
    2  其成长空间主要来自：一是国内水泥行业正在进行生产工艺整体性的升级换代，落后产能淘汰将在相当长的一段时间内，为新型干法水泥每年都腾出巨大的市场；二是我国经济增长所带动的水泥需求还将自然增长15年左右。
    3  我们预计新型干法水泥未来15年内可以达到14.5%的年均复合增长率。

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广东省建材行业协会副会长 广州市建材行业协会会长 梁英梅  
　　在全国和广东省水泥工业取得一定发展的大好时刻，我们在这里召开广东省水泥情报网会议，研究广东省的水泥工业如何步人健康、有序和良好的发展轨道，如何加大落后生产工艺的改造力度，具有非常重要的意义。我们不但要建设好新型干法水泥生产线，更要管理好新型干法水泥生产线；不但要认真落实政府有关改造和淘汰落后生产力的精神，更要筹划和建立好符合市场规则的立窑退出机制。只有加速新型干法水泥工业的发展速度，才能进一步落实改造和淘汰落后生产力的工作；只有改造和淘汰工作得到落实，新型干法水泥才能得到快速发展。对于新型干法水泥的发展和立窑水泥的退出机制，我谈一点自己的看法。
一. 我国已全面进入新型干法水泥时代。
　　进入本世纪初以来，我国新型干法水泥有了飞速发展，2000年新型干法水泥产量仅为5550万吨，2004年已达到31488万吨，预计2005年全国新型干法水泥总产量将达到5亿吨，超过全国水泥总量的50%。新型干法水泥技术是当今世界水泥发展的最新成果，具有节能、降耗、优质、环保、大型化、成本低、劳动生产率高等优势，这是新型干法水泥快速发展的主要原因。新型干法水泥的快速发展是时代进步的成果，是历史发展的必然趋势和潮流，因此可以说我国水泥产业已全面进入新型干法水泥时代。
二. 要努力学习和掌握新型干法水泥技术。
　　新型干法水泥技术先进，但设备大型化，工艺较复杂，掌握和管理好这些先进技术和设备是一项十分艰巨的任务。因此我们不但要建设好新型干法水泥生产线，更要能熟练掌握好新型干法水泥生产技术，管理好新型干法水泥生产线，为此企业要建立现代化的科学管理体系，按照现代化企业的管理方式对企业进行科学管理，要使企业的体制、机制符合现代化大型企业的规律和要求；要建立可靠的人才和技术保障体系，新型干法水泥时代的到来，要求我们的管理工作，上台阶、上水平、上档次。其中人才和技术是企业正常运行的基本保障，特别要建立起有效的人才激励机制和制度，使各类专业人才能够引得进、用得上、留得住；要建立可靠的销售网络体系，新型干法水泥的最大特点是大型化，企业生产的大量产品要求销售渠道的畅通和广泛，建立可靠的销售网络体系，是保证企业正常生产和运转的前提和条件；还要建立以成本为中心的财务管理体系，并进一步加强企业发展和营销战略的策划工作。
三. 做好水泥落后生产力的改造工作，积极筹划和建立符合市场规则的立窑退出机制。
　　要实现科学的发展观，走循环经济的道路，建设节约型社会，实现国民经济的可持续发展，落后生产力逐步退出历史舞台是社会发展和进步的必然趋势。淘汰落后生产力是我们这一代人的历史责任。从发展趋势看，新型干法水泥的发展已使水泥落后生产力完成了历史使命；新型干法水泥的发展必然不断挤占水泥落后生产力的市场空间，机立窑水泥原料均化较差以及煅烧过程的不确定性、质量的不稳定性已经失去了许多重点工程项目的大市场；同时各种原燃材料价格的不断上涨、生产成本的不断上升，经济效益的不断下降，也使立窑水泥生产力正逐步丧失生存能力；落后生产力对环境的污染、对资源的不合理使用，几乎具有不可改善性和不可克服性，我们不能再以污染环境、浪费资源为代价换取经济的发展。立窑水泥企业要从社会发展的大局上理解国家关于淘汰落后生产力的决策，要勇敢面对，正确对待，主动做好自己企业的转产、转型和淘汰工作。
　　广东省的新型干法水泥发展在提速，但省内立窑水泥生产线的快速退出机制目前并未形成，这足以导致省内水泥市场的严重失序。就拿广州地区来说，共有80多家立窑水泥企业，年水泥生产总量约1300万吨。根据省技术监督局颁发的生产许可证，大部分企业都可以合法生产到2008年年底，企业的就业人数近万人，大部分是民营企业。他们经营了近二十年，所有的积累全部投入到了扩大生产。其中部分立窑企业近年来加强了技改和环保的投入，在能耗、环保和产品质量方面都有很大的提高，所以在市场竞争力方面，他们的立窑水泥毫不示弱，是乎还很有生命力。但是立窑水泥逐步退出市场已成定局，他们的心情普遍是焦灼和矛盾的，他们希望有一个可供选择的方向和思路。从目前的生存环境来看，他们已经多方位的感受到了政府法规层面与市场层面的双重限制和压力。如政府在执法方面已经开始清查：立窑水泥企业是否具有政府有关部门允许其生产的立项批文？是否拥有合法的土地使用证？近年来的纳税是否达到法律要求的底线？粉尘排放及脱硫等环保指标是否达到国家标准？从市场层面上看，立窑水泥企业除了要面对金融贷款和市场准人两个高门槛和煤、油、电、运价格刚性上涨外，还要面对限电的特殊政策，有些工厂每周停电4天开工3天、有些工厂停电5天开工2天、有些工厂每天8点到23点停电，只有0点到8点通电，所以立窑水泥企业普遍已感到了生存的危机，一些优势企业审时度势，凭借自己的某些优势，积极寻求企业重组合作伙伴，发展新型干法水泥生产线或改建粉磨站，有的筹划建混凝土搅拌站、有的想转产成为其他建材生产企业。但是他们缺乏政府的有关政策指引，往往无所适从。部分立窑水泥企业的负责人，曾多次向广州市水泥工业协会反映关于淘汰机立窑改造或转产的相关问题，并希望协会向省、市有关部门反映他们的意见和要求。他们急切地希望政府有关政策出台，可供他们作出选择。其实广东立窑水泥企业感到的生存危机，完全是正常的，这也正是宏观调控和产业结构调整的目的之一。立窑水泥企业逐步退出已成定势，只是立窑水泥企业究竟应该用什么样的市场机制来告别历史舞台，这不仅是广东水泥业的难题，也是全国水泥业面临的难题。如果立窑水泥企业找不到符合市场规则的退出机制，立窑水泥继续与新型干法水泥抢资源、抢能源、抢市场，那么新型干法水泥生产线的成长将会付出巨大的成本和代价；如果没有一个合适的立窑水泥企业退出机制，就广东省而言，在短期内将会带来十万人的失业，就广州地区来说，将会造成近万人的下岗。这种震荡与以人为本建设和谐社会的大目标是不相符合的。所以筹划和建立符合市场规则的立窑水泥退出机制也是目前的当务之急。我们希望立窑水泥在政府制定政策的指导下，积极稳妥地按照市场规则逐步完成退出或转型；我们更期望立窑水泥在退出过程中，能够做到少些震荡多些平稳。
　　 在水泥结构调整的过程中，我们协会不仅要为推动先进生产力的发展做好服务，也要注意研究如何建立和完善促使落后生产力退出市场的机制，协助政府为企业创造公平竞争的社会环境，进一步增强市场机制在产业升级中的作用。同时要关注企业在迅速退出市场时遇到的各种问题，主动向政府有关部门反映，协助企业解决在退出市场时遇到的问题。我们建议广东省在新型干法水泥的发展过程中，要吸取外省的经验和教训，注意理性发展，合理布局，均衡发展，要避免只讲资源、不顾市场情况盲目重复建设而造成的恶性循环；立窑水泥企业在争取生存空间中，首先要注意与当地有关部门进行充分的协商和协调，当地政府对那些规模大、有实力的本土企业在进行符合产业政策和区域规划的技改转型时，应给予适当引导和鼓励支持；对于那些产能小、达标无望而抗市场风险能力弱的立窑水泥企业，如果政府规划让其在合法生产期限内退出的话，那么政府应该给予立窑企业适量的经济补偿，因为企业的合法权益也应该受到保护。
　　相信在各级政府部门和全省水泥工作者的的共同努力下，广东省的水泥工业一定会出现一个崭新的面貌。

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中材国际南京水泥设计研究院  季尚行

??1 我国新型干法水泥工业现状

??新型干法水泥生产是当今世界水泥生产的主要潮流，我国是水泥生产大国，水泥产量已连续16年位居世界第一。2001年水泥总产量达6.4亿吨，但新型干法水泥的比例还很小，据报道仅占14%左右。

??我国新型干法水泥起步于上世纪70年代，至今已有30多年，但发展步伐较小，速度缓慢。整个70年代，主要是实验研究、中间试验和生产实验。80年代，我国从国外成套引进的冀东、宁国、珠江、柳州等4000t/d、3000t/d熟料级生产线及我国设计建设的江西水泥厂2000 t/d熟料生产线相继投产，并引进吸收了国外单机设计制造技术，使我国初步掌握了新型干法生产技术。90年代，除了一批引进技术或主机设备建设的工厂外，我国自行设计、制造设备，建设了一批不同规模的新型干法水泥生产线，标志着我国进入了大型化干法水泥生产的发展轨道。

??进入新世纪以来，随着我国国民经济的飞速发展，我国新型干法水泥生产的发展进入了快车道，达到了令人刮目相看的速度，一批自行设计建设的2000 t/d、2500 t/d、及5000 t/d熟料生产线投入运行，很快达标达产，建设投资和生产耗能大大降低。目前海螺集团公司正在建设4条7200~10000 t/d熟料生产线，将于明年底投入运行，这预示着我国的新型干法水泥生产技术将跨入世界先进水平。

??据较正规的统计报道，我国去年新增新型干法水泥熟料生产能力1700多万t，今年上半年又相继投产了24条生产线(其中1000 t/d的10条，2000 t/d的2条，2500 t/d的8条，3200 t/d的2条，5000 t/d的2条)，新增熟料生产总能力1560万t；预计下半年投产的新型干法生产线的熟料生产能力将超过上半年。2001年和2002年投产的新型干法水泥总生产能力将达到5000万t，可提前3年完成“十五”计划制定的目标。

??另外,我们根据收集的资料，对今年8月为止全国700t/d熟料以上规模生产进行了统计，前几个新型干法水泥生产大省和综合统计结果见表1(因为资料来源不同，统计可能不够很准确，但作为一个粗略参考是完全可以的)。

1)到统计时(2002年8月)，我国总的新型干法水泥熟料生产能力已近1亿吨；到明年底前后或再稍后一些时间，目前在建的生产线差不多建成投产，又将新增新型干法水泥熟料生产能力约1.15亿吨。到时，总的新型干法水泥熟料生产能力将达到2.15亿吨左右，新型干法水泥产能将接近2.5亿吨，这个量将占到我国水泥总产量的35%~40%，这将使我国水泥结构调整取得实质性变化。

??2)目前我国2000t/d熟料以上规模生产线总数占新型干法生产线的比例为46.3%，而在建生产线中2000t/d熟料以上规模生产线占约77%，这批在建生产线建成投产后，我国2000t/d熟料以上规模生产线总数占新型干法生产线的比例将达到59%，且5000 t/d熟料以上规模生产线占的比例将达到10%，还有几条10000 t/d熟料生产线投入生产，到时，我国新型干法水泥生产线中，2000t/d熟料以上规模生产线将占主导地位。

??3)我国大的水泥生产企业的规模也将达到3000万t/a以上，可跻身于世界大水泥集团行列。我国新型干法水泥生产水平将跨入世界先进水平。
由此可见，“十五”期间，我国新型干法水泥生产的发展是何等巨大。


??1 新型干法水泥生产技术分析

??伴随世界新型干法水泥生产技术的发展，我国水泥工作者加强研究开发力度，勇于实践，推动我国新型干法水泥生产技术不断发展，大大缩小了我国新型干法水泥生产技术水平与世界先进水平的差距，取得了骄人的成绩。

??a) 原料综合利用和预均化技术
    由于新型干法水泥生产固有的特点，对原材料有专门的要求，通过生产实践及技术的发展，我们对低品位原料的处理、综合开采、搭配使用，粉煤灰等废渣配料积累了经验，特别是对低品位原料对烧成系统的适应性有了较多的解决办法，使水泥生产原料的许用范围更宽。又开发并成功应用了圆型、长型、露天原料预均化堆场，可根据建设条件灵活运用，可满足2000t/d～10000t/d熟料生产线的生产要求。
b) 机械装备的国产化和大型化

??为适应新型干法水泥生产线的大型化发展，国内开发出一批大型的国产节能机械装备。如石灰石破碎机，单机生产能力可达400 t/h ～1400 t/h，可适用于2000 t/d ~10000 t/d熟料生产线。生料粉磨系统，我院开发出不同规格的带组合式高效选粉机的风扫磨、尾卸磨、中卸磨。最大的风扫磨Φ5.0 m ×12 m，能力220 t/h，可单台配3200 t/h熟料生产线；最大的中卸磨Φ4.6 m×13 m，能力190 t/h，可单台配2500 t/h~3000 t/h熟料生产线。还有立磨生料粉磨系统，可选用引进关键件或全国产设备，单台能满足1000 t/d ~5000 t/d熟料生产线生产，国内已有成熟应用。

??对于烧成系统，我院开发的NST型5级旋风预热器配喷腾管道分解炉系统，换热效率高，阻力小，C1出口气体温度低于330℃，负压低于4800Pa，已在几十条1000 t/d ~5000 t/d熟料生产线上成功应用；我院开发的第三代空气梁篦冷机，有效面积负荷可达40.2 t/(d.m2)～43.7t/(d.m2)，系统热回收效率＞70%，冷却用风量1.8 Nm3/(kg·熟料)～2Nm3/(kg·熟料)，已在几十条1000 t/d~5000 t/d熟料生产线上成功应用。

??对于水泥粉磨系统，目前国产的有带组合式高效选粉机的圈流管磨系统，国产辊压机+管磨系统，引进CKP+国产管磨系统等多种方案，最大生产能力可分别达90 t/h、130 t/h、130 t/h，可根据需要灵活配置。此外，在输送设备、计量设备，环保设备，自动控制等各方面，也都相应推出了性能优良、运行可靠的技术和设备，可保证各规模生产线的建设运行。

??2.3 无烟煤技术的成功应用

??我们国家生产水泥以燃煤为主。近年来，我国新建和改造了许多水泥新型干法窑，使水泥生产对煤的需求量大大增加。然而，尽管我国煤炭储量丰富，品种齐全，但在全国煤炭储量分布及品种分布上，却是不平衡的。许多地区的煤炭主要是低挥发份煤。为使这些地区能用当地煤生产水泥，来增加工厂经济效益，减轻交通运输的压力，且合理地利用燃料，我们从20世纪90年代初起，开发研究新型干法水泥生产线燃无烟煤生产水泥的课题，并开发出专门的工艺技术和设备，目前已将此技术和设备在十几条700 t/d ~2000 t/d熟料生产线上成功应用，生产用煤的挥发分低于5%。取得很好的经济效益。

??2.4 纯低温余热发电技术
随着新型干法水泥煅烧工艺的发展，水泥生产余热的充分利用越来越受到水泥工作者的重视，有的厂已采用了带补燃锅炉的余热发电技术。随着我国一系列水电站、核电站及电网的大量建设，许多地区的电力供需情况将发生变化，为了满足不同条件用户的需求，结合国际上水泥工业余热发电技术发展动态，我们联合其它行业技术力量，在不带补燃炉的纯低温余热发电技术上取得了突破，并已在2000 t/d熟料生产线上成功应用。
该技术的特点是：系统投资低、投资回收期短、经济效益好。对2000t/d NSP窑来说，增加投资2000~3000万元左右，每吨熟料可回收电能约20kWh；可做到基本上不干扰原来的水泥工艺生产线的稳定生产。

??2.5 环境保护技术达到新的水平

??水泥生产面临的一个大的问题是环境污染问题,这个问题不解决,将对整个地球造成危害。我国在环境保护方面制定的新标准对水泥厂建设和生产也提出了越来越高的要求。在这样的情况下，我国水泥工作者经过不断努力，研制新的工艺方法和高效除尘设备、隔音或消音设备，解决粉尘和噪音污染，目前水泥厂主要粉尘排放点的排放浓度可降到50mg/Nm3以下。研制新型低NOX 烧成系统，降低NOX 排放量。这样，建设大型新型干法水泥生产线可以更利于环境保护。我们现在建设的大型新型干法水泥厂，可做到空气清新，环境优美，真正是花园式的工厂。

??2.6 生产线建设投资低、技术经济指标好

??由于新型干法水泥生产技术的日趋成熟，工艺流程和总体布置的优化，国产设备的大量应用，土建设计方案的优化和新技术的采用，招投标和建设、生产管理的规范化和科学化，使生产线建设投资降得很低，建设周期缩短，企业生产技术经济指标很好。目前，新型干法水泥生产线的年运转率都能稳定在85%以上，很多管理好的生产线年运转率都达到90%以上，再其实际生产能力超过设计指标，很多1000 t/d、2500 t/d熟料生产线的年熟料产量分别达到35万t、84万t。下面将目前具有代表性的5000 t/d、2500 t/d生产线一些主要指标大概列于表3(建设投资不含矿山、征地等厂外工程及外围费用)，仅供参考。
有几个项目的方案是值得比较讨论的，主要有：

??1)石灰石预均化方案的讨论。一般说来，长型堆场占地面积较大，但其均化效果好，特别是当工厂有准备建设二线的想法时，长型预均堆场可方便地进行扩建。在少雨地区，且石灰石类土较少，又是配用辊式生料磨的，可考虑建露天堆场，投资可大大降低。圆形堆场主要优点是占地少、投资省，故受到许多建厂者的青睐。到底选用何种堆场，要根据拟建厂地形、原料情况、投资情况及生产线配置来周密比较确定。

??2)生料粉磨方案讨论。采用管磨的主要优点是管理操作相对比较简单，投资也低一些，但其粉磨电耗要高得多，有人统计约达6～8kWh/t·生料。而辊式磨主要优点是粉磨电耗低,但其投资略高一些,且管理操作要求较高。但近年来随着使用辊磨的普及,操作维护的难度越来越小。对于大规模生产线来说，使用辊磨的经济效益会更佳。

??3)煤粉制备系统方案的讨论。煤粉制备采用何种粉磨系统，其利弊关系与生料粉磨系统是相同的，但由于煤粉制备数量要小得多，故两种系统电耗差值带来的经济效益差距要小得多。我们认为，对于2500 t/d熟料生产线，此两种系统利弊相差不大；对于5000 t/d熟料生产线，使用辊磨应该更合理些。

??4)水泥粉磨系统方案讨论。目前国产粉磨系统规格较多，应水泥厂建设者在水泥粉磨能力要求上，需要是不同的。有的厂希望出售部分熟料，要求水泥磨能力要配小一些；有的厂要在用电上避免用电高峰，采用峰谷电交替粉磨水泥，则希望水泥粉磨能力大一些，因此，可根据需要灵活选择水泥粉磨系统。

??4 几点展望

??经过几十年，特别是改革开放以来的发展，我国新型干法水泥生产已取得了很大的发展，结合前面的分析，对新型干法水泥生产的下一步提一些我们的看法。

??1)随着我国经济的发展，投资多元化的格局将更明显，水泥厂建设的资金来源会更宽阔，这会有利于我国水泥工业“上大改小”的实施。

??2)由于技术的成熟和资金的保证，我国新型干法水泥生产线的建设高潮还会延续下去。而且，在下一阶段的建设中，主流规模将是2000~5000 t/d熟料生产线。

??3)综合比较我国新型干法水泥生产技术和世界先进技术水平，不难发现，我国目前在技术开发、工艺技术、生产操作、自动化控制、经营管理等各方面的差距正在缩小，而目前真正实现大型生产线国产化的难点还在于一些大型机械设备的制造加工和材料加工上，下一阶段的建设中，我们需要化大力气研究开发设备的材料和制造加工问题。

??4)随着一批大型新型干法水泥生产线的建设，环境保护和高效利用资源将成为重要问题。我们在工程建设和生产中，必须把这个问题提的很高，才能保证可持续发展。

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中国材料工业科工集团公司于2003年12月12日揭牌，其前身为中国非金属矿工业(集团)总公司，组建于1983年，是国务院国有资产监督管理委员会直接管理的中央企业，是我国唯一从事非金属材料及制品的科工贸一体化的大型企业集团，是国务院首批55家大型试点企业集团之一。集团在国家计划内实行单列，享有省级投资决策权、自营进出口权、外事审批权等。

??中国材料工业科工集团公司是一个科技型企业，现有“三大主导产业”和“六大核心技术”。“三大主导产业”是非金属新材料业、工程建设业和非金属矿探采选制业。其中，工程建设业在国内建材工程建设市场具有垄断地位，在国际市场上具有较好的知名品牌。“六大核心技术”是玻璃纤维技术、玻璃钢／复合材料技术、人工晶体技术、工业陶瓷技术、新型干法水泥生产工艺及装备技术、非金属矿深加工技术，其中有五项拥有自主知识产权。这“六大核心技术”水平代表我国非金属材料工业和建材工业最高技术水平，其中有些技术水平在世界上处于领先地位。

??集团公司具有一支素质较高的员工队伍，在市场竞争中具有人才优势。集团公司现有中国工程院院士2名，有国家有突出贡献的中青年专家、享受国务院特贴专家及教授级高级工程师200多名；在岗员工1.8万人，其中：各类专业技术人员占42.5%，具有大学本科以上学历的占17.6%。

??集团公司现有直属二级单位70余家，其中，企业30家、国家级科研设计院11家、地质勘查单位26家，所属单位分布在全国各地，并在美国、日本、非洲等地设有分支机构。

??中国材料工业科工集团公司有11家国家级科研设计院、3个国家工程研究中心和中国非金属矿发展中心(联合国开发计划署资助建立的)、6个国家级产品质量监督检测中心、8个国家级计量认证测试单位和9个国家标准化技术委员会及标准技术归口单位。这些单位多年来承担了国家大量的科研、设计及产业化任务，为我国国防建设和建材工业发展做出了重大贡献。在此基础上，集团公司还成立了“集团技术中心”，并下设各专业研究所。

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博士的才智人生
——记全国劳动模范、中材料集团总经理谭仲明




　　在共和国劳动模范的行列中，他，高高的个子，一派书生气，带着谦和的微笑和坚毅的目光，向我们走来——谭仲明，凭借才干和智慧默默劳作的模范；谭仲明，凭借才干和智慧为国家“制造”好企业的模范。

精彩一笔

　　谭仲明——中材料集团总经理，2003～2004年《中国建材》评选出的建材行业十大新闻人物；较早就读于西安交通大学并获经济管理学博士学位。

　　谭仲明，当过工厂的技术人员、车间主任、厂领导；曾任地市建材行业主管部门负责人，国家建材局生产司司长、行业管理司司长、机关党委书记、中国建材协会常务副会长；现任中材料集团总经理。概言之，技术管理、企业管理、行业管理、行政管理、经营管理，极大地丰富了他的工作经历，加上他的勤学敏思，使他逐步成为复合型管理人才。

　　2005年，他带领集团领导班子一手打造的几个子集团之一的“中材国际” 率先在上海证券交易所成功上市。“中材国际”斐然的业绩如同一剂良药带动了整个低迷股市的强力反弹。 “中材国际”是谭仲明和集团班子精心培育和重点扶持的子集团，经过这几年的奋斗，其水泥工程、技术综合竞争能力已达到世界先进水平，在亚洲、非洲、欧洲均有稳定的、日益增长的市场份额。水泥工程建设已拥有90%国内大型水泥厂工程总承包市场、90%国内水泥厂机电安装和矿山施工市场。2005年1～2月，又中标3个当前国际水泥工程市场中最大的工程总承包项目。其中一项是建国以来建材行业国际工程总承包项目最大的一单，也确定了其在国际、国内水泥工程建设市场的领军地位。

　　这是他施展管理才能的精彩一笔。

　　布阵之法

　　管理企业有如博弈布阵，既要纵观全局，走一步看三步，也要步步为营，走一步活三步。布阵之法，人各有志，全凭管理之功力。

　　2000年底，谭仲明自国家建材局行业管理司长调任中国非金属矿集团公司（中材料集团前身）任总经理后，以管理学博士的深邃目光扫描集团的昨天、今天和明天，从寻找我国非金属材料工业发展规律和发达国家非金属工业发展特点入手，在实践调查和分析论证的基础上与领导班子一起，梳理出集团的发展轨迹——精干主业，退出非主业，确定企业发展定位；重组资产，打造全新结构；战略创新，明确发展架构。

　　精干主业，确定企业发展定位。通过整合优良资产，集中优势资源，重点发展非金属新材料业、材料工程业和非金属矿业“三大主导产业”，积极培育“科技型、产业型、国际型”企业，确立了发展“高成长性、高回报性、战略性”的产业目标。与此同时，采取破产、改制、出售、清算、注销等措施，清理和退出非主业企业和困难企业；建立处置历史遗留债务工作责任制，以诚信和法制的原则，合理处置集团历史遗留的债务。经过努力，集团顺利退出几十家特困企业，处理巨额历史遗留债务。集团强化投融资管理、财务与资产管理和审计监督，加强成本管理和信息化建设，整体运营水平进一步提升，步入了快速发展的良性轨道。

　　择优汰劣，重整资产，激活资源，使中材料集团在更高的“冲顶”平台上建好了大舞台，公司连年取得骄人的业绩，2004年与2000年相比，主营业务收入增长3.5倍，利润总额增长6倍，利润率连续三年达到30%以上，企业运营质量和综合实力显著提高，并确立了其在我国非金属材料领域具有国际影响力的领军企业地位。

　　重组资产，打造全新结构。谭仲明到任后，针对集团“集而不团”、资源配置不合理、内部同业恶性竞争的局面，组织领导班子实施了集团第一轮的战略性资产重组，将11个企业重组改制为两个拟上市的股份公司。这次重组不仅解决了资产和资源的优化配置问题，还通过思想碰撞，引导许多下属企业树立正确的产权意识和现代经营理念。

　　以资产的战略性重组为突破口，构建了主业突出、资源集中、资产良好、业绩优良的企业主体，对集团所属26家企业进行了资产重组和结构调整，先后组建了中材国际、中材科技、中材高新、中材水泥、中材玻纤、中国非矿等6个子集团，形成了集团6+1的核心企业布局，并迅速显现出集团的整体核心竞争力和可持续发展能力。通过重组，中材料集团集中了优势资源，打造了一个又一个产业发展的大平台。

　　战略创新，明确发展架构。中材料集团在确定了“科技型、产业型、国际型”企业战略定位后，如何发挥集团科技优势加快发展？谭仲明带领他的一班人经过反复论证研讨，提出了“五六五三二”的发展战略格局，即推行产业结构、企业结构、管理模式、科技发展、人才发展五大创新任务，发挥集团的六大核心技术优势，营造和利用五大资本平台，快速发展三大主导产业，近年内培育出两个有国际竞争力的上市公司。

　　2004年，中国非金属矿集团公司正式更名为中国材料科工集团——简称中材料集团。其中，“材料”涵盖了六大核心技术涉及的广阔领域，“科工”则把集团定位于依托技术优势，建立产业发展平台，形成核心产业，将技术优势变为市场竞争优势，不仅要效益，而且要高效益。此后集团以“两园一中心”三个产业基地为主要载体，成功地发展了一批技术门槛高、市场成熟、投资风险小的项目，在短期内形成了中材料集团产业发展的新格局。目前正在建设和已经投资的水泥、玻璃纤维、复合材料压力容器和水泥装备制造等产业项目，为集团做大做强奠定了雄厚基础。  

　　布阵周密的中材料集团在稳固的平台上又开始产业的快速扩张。谭仲明充分施展资本运作的才能，继成功收购山东金晶玻纤股份公司之后，又积极运筹入主天山水泥股份公司和云浮水泥公司。运筹帷幄，决胜千里，资本市场正在为基础夯实的中材料集团敞开胜利之门。

　　座右铭

　　也许是孔子同乡的缘故,谭仲明把“讱言敏行，敬事礼人”当作一生的座右铭。

　　敏于行而讱于言，是他的鲜明个性和处事风格。与他共过事的人都了解，他不喜欢对过程的渲染，而更关注结果；与他过往甚密的人都觉得，他虽然天天面对各种错综复杂的问题，朋友相聚依然微笑旁听，偶尔幽默地插话，宛如大学时期的同窗。问他如何“处忧而无忧”，他说：目标明确，有计划，有办法，有人才，直奔目标，再复杂的问题也不是问题。

　　“敬事礼人”是一种为人之道。俗话说“事在人为”，不努力难以成事，不礼人，维不住人，怎么谋事？谭仲明把“敬事”与“礼人”当作一个管理者的标尺。他认为，管理就是“管”与“理”两个字。

　　敬事，就是努力做好每一件事，管者，要率先垂范，管理是一门扎实的基本功，来不得任何包装做秀，哗众取宠，他提倡把每一件事做细做扎实，坚决反对任何华而不实的表面文章。敬事，就是坚持原则，不讲私情，忘我工作，求大义而忘小利。还要引导众人都能为一个目标，“八仙过海，各显其能”，正所谓齐身，才能平天下。说到齐身，同事和下属都很敬佩他的公而忘私和拼命精神-----

　　2003年2月－2004年2月，由于过度劳累，他心脏在整整一年中频发早搏，医生叮嘱他尽快到医院检查治疗，但他始终抽不出时间。有一次，他正值心脏早搏发作，而陕西省陕南地区的一项紧急工作需要他亲自去处理，他立即乘晚班飞机赶到咸阳机场，换乘越野车直奔陕南，在秦岭的崎岖山路中颠簸了一整夜，早上到达后立即投入工作，当夜幕降临时又连夜赶回咸阳乘早班机回北京。那两天他就是靠不断吃药维持着。2004年1月，他用了6天时间，跑了西北、西南、华东、华北四个大区的5个城市的集团下属6个企业，还拜访了3个省级行业主管部门和1位省政府领导洽谈合作事宜。期间，为了赶时间他从山东沂蒙山区到山西太原赶了11个小时的夜路，一路上吃了4次药，缓解心脏早搏。而在2004年2月至6月的治疗过程中，他仍然未能休息哪怕一天，他在用行动努力实践自己的敬事标准。

　　“礼人”，才能理事，礼人不仅是以礼待人，更重要是知人善任，任人所长，用与企业价值观相一致的行为规范，衡量每个人的德与才，明辨各种言行的是与非，实施应得其所的奖与罚。举贤，内不避亲，外不避仇，为的是沙里淘金，聚集人才；奖罚，奖不避疏，罚不避情，为的是一视同仁，令行禁止。如此打造一支精英团队，国企集团方能根基永固，愈战愈强。

　　有志成事者无不以“敬事礼人”而独步天下，齐鲁子弟谭仲明感喟：“登泰山而大天下，人间只有一座座高峰，而没有顶峰”……

bearlu88

找到组织了.

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行业稳定、发展空间广阔

　　我国水泥行业是国家经济建设的支柱行业，2004年水泥产量达到9.3亿吨，连续20年保持全球第一的水平。但是这样大的一个行业，其产品结构却极不合理，在水泥总产量中，污染严重、能耗高、质量不稳定的立窑等落后生产工艺水泥占到65%左右，新型干法水泥所占比例虽然由1999年的16%上升到2004年底的35%，这一比例与发达国家、周边国家相比仍有很大差距，国家水泥产业结构调整任重而道远。为什么要发展新型干法水泥，这是因为新型干法水泥与落后生产工艺相比，技术先进、能耗低、产品质量稳定、无污染，中材国际建设的新型干法水泥厂已经成为“花园式工厂”，与人们印象中的污染严重的小水泥厂已是天壤之别。

　　目前，随着新型干法水泥工艺、装备、承包模式的优化和创新，新型干法吨投资成本和吨生产成本已经低于落后生产工艺水泥，使产业结构调整、淘汰落后生产工艺水泥成为市场选择。基于我国稳定的经济形势，水泥产量在未来几年仍将保持稳定增长，预计在2010～2015年达到峰值12.5亿吨。同时，国家产业政策和市场选择使淘汰落后生产工艺水泥成为大势所趋，未来十年，我国每年至少要增加新型干法水泥投资100亿元，才能满足经济发展的需要。

　　中材国际是国内唯一提供全套大中型新型干法水泥生产线的研发、设计、制造、工程建设总承包系统集成服务的大型科技型企业，1999年以来，公司先后一举中标了都江堰拉法基(世界第一大水泥公司)水泥厂(3200t/d)、赫德班克（世界第二大水泥公司）苏州金猫水泥厂(2750t/d)、越南福山水泥公司(5000t/d)等境内外总承包工程，成为全面向世界大型跨国水泥投资公司提供大型水泥厂项目工程总承包的中国企业。公司最近在沙特阿拉伯签约的水泥总承包项目体现了公司在国际市场竞争中的实力，合同金额达20亿元人民币。

　　近几年国际市场水泥工程建设遇到了一个前所未有的发展局面，首先是非洲、东南亚等国的经济复苏，基础设施建设全面升温，水泥需求和投资猛增，另外，欧洲发达国家的水泥生产线经过三十多年的运转，面临从技术到设备的全面更新阶段。因此，可以乐观地预见，未来几年甚至十几年，国际水泥工程建设市场将有很大的发展空间，每年新增投资将超过数十亿美元，中材国际将面临良好的发展机遇。

　　开拓创新、竞争优势明显

　　在中国水泥工程建设业的历史上，中国非金属材料总公司是国内最先提供全套大中型新型干法水泥生产技术与装备的研发、设计、制造、工程建设总承包系统集成服务的大型国有企业。二十世纪五十年代以来，中材总公司在自主研发与消化吸收国外先进技术的基础上先后开发出大批具有国内或国际领先水平的多类型水泥生产工艺线、过程控制系统以及水泥大型专用装备，主导着我国水泥工业工程建设的技术进步，见证了我国水泥工业工程建设的发展历程。2001年，中材总公司主动对其所属企业进行重组改制，集中优质资产，对资源进行优化配置，实行整体运作，将中国水泥工程建设业历史上核心“三院三公司” (南京水泥工业设计研究院、成都建材工业设计研究院、苏州混凝土水泥制品研究院、中国建筑材料工业建设唐山安装工程公司、中国建筑材料工业建设苏州安装工程公司、中国建筑材料工业建设邯郸安装工程公司)的与水泥工程研发与设计、设备安装和工程总承包业务及对应的资产联合其他股东，于2001年12月28日组建了具有国际竞争力的中材国际工程股份有限公司。中材国际的成立是中国水泥工程建设业的一次破冰之旅，标志着中国非金属材料总公司主导的第一次行业整合成功实现，中国水泥工程建设业的“行业旗舰”正式扬帆启航。

　　中材国际设立后，以新型干法水泥生产线的建设作为公司的主营业务，充分利用多年潜心研究开发掌握的新型干法水泥生产技术，将先进的研发设计技术、工程建设技术和完善的ISO9001、ISO90002 质量体系有机融合，在大型水泥工业项目建设中开辟了系统集成服务新天地，致力于帮助国内外水泥工业建设企业实现工程建设项目的全面优化和建设项目运作方式的提升，这不仅适应了国内经济发展的市场化进程，同时也和国际工程项目运作模式接轨，加速了企业经营管理的迅速国际化。可以说，正是凭借雄厚的历史积淀和整合优势，公司确立了目前在行业内的领先地位，按照“集中决策、分散经营、协调控制”的原则实现了对资产的有效管理，充分发挥各个子、分公司的优势参与市场竞争，彻底打破了中国水泥工程建设行业的竞争格局。

　　中材国际的竞争优势首先体现在公司人员结构上，现有3084名员工中，全国知名水泥专家、工程师职称以上人员近1100人；大专以上学历的占53%，40岁以下的占71%；拥有国家设计大师、一级注册建筑师、一、二级注册结构师、造价工程师、注册监理工程师约280多人。公司经营层实力强劲，总裁、副总裁、财务总监均是行业内的经营管理和技术专家。高素质的人才队伍、自主知识产权、多层次的从业资质、成熟的工程管理经验、卓越的国内国际信誉等构成公司蓬勃发展的核心竞争力。

　　其次，在技术上，公司拥有30多项专利和专有技术，完成科技成果近400项，其中获国家和省部级科技成果进步奖、优秀工程设计奖、发明奖及优秀软件奖等98项。公司凭借自主研发的、拥有完整自主知识产权的新型干法窑外分解生产工艺和持续创新能力，具备了建设日产2000～10000吨水泥生产线能力。已建成的安徽铜陵海螺水泥有限公司日产10000吨新型干法生产技术代表行业最高水平，达到了当今世界水泥工业的最高水准，对提升我国水泥工业的设计、制造、建设和生产等领域的整体水平有着里程碑式的重大意义。

　　此外，2003年公司在全国工程企业工程总承包排名中名列第四名，体现出公司在国内工程企业中的重要地位。2004年公司获得全国五一劳动奖章、中央企业先进集体等荣誉称号，体现了国家对公司的高度重视和认可。

　　资本添翼、持续创造价值

　　中材国际本次股票发行上市募集资金将主要用于水泥工程建设主营业务中的研发、装备制造采购、设备安装，来进一步完善工程总承包模式，强化工程总承包服务能力。工程总承包模式的完善和强化，将有利于公司全面进军国际市场。未来几年，公司将充分利用资本市场平台，保证募集资金的有效利用，进一步增强企业核心竞争力，进一步巩固目前的工程总承包、工程设计、安装市场占有率。募集资金项目投产后，公司在水泥专业装备制造市场占有率将得到进一步提高，国际水泥工程建设市场占有率将提高到30%。在巩固欧洲市场的基础上，全面提高在东南亚、非洲等地区的市场地位。预计未来几年，公司仍将保持较快的发展速度，争取到2010年成为真正意义上的国内领先、国际一流的工程公司。

　　公司的总体发展战略是全力发展基于系统集成服务理念的水泥工程建设增值服务模式，坚定不移地推进在国内外市场做强做大做新水泥工程建设服务这个主业，延伸产业链。公司股票发行上市有两个目的，一是利用募集资金投资水泥工程建设主业的发展，力争在几年的时间内，把中材国际打造成为国际化品牌，使其成为中国人值得骄傲的企业。二是利用进入资本市场的机会，进一步完善公司治理，使中材国际成为业绩优良、治理结构规范健全、公司信息透明公开、运营机制科学有效的国际化工程公司。

　　中材国际董事长司国晨先生、总裁王伟先生在采访结束时对记者表示，公司将以“持续解读顾客需求，持续创造公司价值”为经营理念，真正做到兢兢业业地做事，老老实实地做人，不断地对企业体制、营运机制和管理方式进行持续的调整，以规范的法人治理结构，国际化的市场运作机制，人性化的企业团队建设，以不懈的努力和执著的追求，不断增强企业核心竞争力，不断提升公司的整体价值，更好地为业主服务，在此过程中才有可能把公司造就成具有强大经济实力、投融资能力、技术创新能力和市场开发能力，业绩持续增长的国际一流大企业。同时，公司将最大限度的保护中小投资者的利益，诚信经营，以优良的业绩回报股东和社会。

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中材国际决策层清醒地认识到，要使公司持续、健康、快速的成长，就必须坚定不移的走国际化的道路。近年来，中材国际利用自己成熟的技术、工程管理能力和为拉法基等跨国水泥集团在华投资项目建设积累的丰富经验，高起点的进入国际市场，多次与世界级强手的激烈竞争中脱颖而出，公司凭借成本优势和技术优势，承揽了10多个国际工程总承包项目，创造了中国企业在海外进军国际市场的多个第一：第一个国外5000t/d以上新型干法生产线总承包、设备成套出口项目――越南福山水泥厂5000t/d工程；第一个在欧洲市场的总承包项目――阿尔巴尼亚Fushe-Kruje水泥厂3200t/d工程；第一个由国内企业承建的在欧洲发达国家总承包项目――西班牙日产3500吨工程；被誉为中国第一、世界第四的我国首条10000t/d新型干法水泥熟料生产线于――铜陵海螺日产10000吨的生产线，该项目创下同等规模水泥工程项目建设周期的世界之最，各项指标达到了当今世界水泥工业的最高水准。2004年，中材国际和沙特阿拉伯南方水泥厂5000t/d工程总承包协议在多哈签署，合同金额2.4亿美元，是国内企业承建的金额最大的海外水泥工程总承包项目。中材国际近年来逐步加大国际业务开拓力度， 公司工程项目遍布欧洲、东南亚、中东、非洲和拉丁美洲，正在执行的越南项目、阿尔巴尼亚项目。世界知名水泥生产商拉法基、豪赛姆、海德堡等跨国集团公司都有水泥建设项目交由公司承包建设。
以中材国际为代表的中国水泥工程建设企业通过十几年的努力，掌握了新型干法的核心技术，实现了新型干法水泥生产线从全套进口到全套出口的跨越，推动了中国水泥工业产业结构调整。

　　展望未来

　　预测在未来十几年内，水泥工业至少需要保持年3.5%的增速才能满足国民经济发展的要求，我国每年至少需要新增3000-4000万吨的新型干法水泥生产能力才能满足经济建设对水泥的需求，每年新增新型干法生产线投资将超过100亿元。国家将重点“支持加快发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地方建设日产4000吨及以上规模新型干法熟料基地项目，鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式，发展新型干法水泥。”可见国内的水泥工业工程建设市场容量较大，并且有一个15－20年的高增长期。从国际市场看，随着发达国家水泥工业产业更新和发展中国家市场需求增量加大，预计每年将有数十亿美元投资需求。国内外市场的新增市场空间和国内存量水泥的结构调整为中材国际实现跨越式腾飞创造了巨大的发展机遇。

zzk1

谢谢你的提供，你属于价值投资型的人才

bearlu88

投资水泥厂和建水泥的厂,哪个合适?

zcl55188

真谢谢你了，好文章。