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发表于 2004-9-22 22:45
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二、增强的执行能力,要项目马不停蹄地上,建成达产的速度快,经营指标不断改善。
攀钢三期工程建设预计投资71.1亿元,三期工程建设从2001年启动以来,投资控制良好,工程按网络计划稳步推进,目前三期工程十大标志性项目有:全连铸建设、热轧三期技改、冷轧酸轧联机改造、轨梁精整线改造、微细粒级钛精矿回收项目、V2O3扩建工程等六项已建成投产,开始发挥投资效益,其余项目也正按网络计划稳步推进。攀钢通过积极开展三期联合攻关,显著缩短了建成项目达产达效时间,基本实现竣工投产的三期项目在4个月内达产达效,远低于预计1年的达产达效时间,使投资尽快转化为效益。
钢铁项目方面:①全连铸建设全面完成,其中方坯连铸机于2003年9月初投产,11月份产量超过10万吨,达产速度创国内同类机组之最;2号板坯连铸机于2003年10月中旬投产,12月份产量突破6万吨,达产势头良好。目前本部的连铸比已超过90%,效益开始显现。②热轧三期技改于2003年5月全部竣工投产,7月份以来月产量均保持在16万吨以上,最高日产突破1万吨,12月份在限电严重的情况下产量达到20万吨以上,初步形成年产250—300万吨热轧板的生产能力,同时品种质量有较大提高。③冷轧酸轧联机改造于2003年4月初实现热负荷试车,9月份以来月产量均保持在9万吨以上,已具备年产120万吨冷轧板的生产能力。④轨梁精整线改造2003年7月底已完成,万能轧机生产线于9月中旬已开工建设,预计2004年底建成投产。⑤冷轧2号热镀锌铝机组建设进展顺利,主厂房钢结构建设已基本完成,开始设备安装,预计2004年5月建成投产。
钒钛资源综合利用方面:①微细粒级钛精矿回收项目一期4万吨/年生产线于2002年底建成,现生产能力已达到5.5万吨/年,技术达到世界领先水平,拥有攀钢自主知识产权。2003年5月启动了二期8万吨/年项目建设,12月份已建成,使攀钢微细粒级钛精矿的总生产能力达到了12—14万吨。②钒氮合金生产线在2002年已建成300吨/年的基础上,2003年公司投资3200万元,于4月份启动了1000吨/年扩能改造,9月初建成投产,现生产状况良好,产品在市场上供不应求。③高钛渣项目2003年7月已获得国家发改委对项目建议书和可研的批复,目前正进行选址、技术引进和落实电力供应等工作,力争尽快开工建设。④白马矿开发项目2003年9月获得国家发改委的项目建议书审批,12月19日已正式开工建设。
2003 年,公司14项主要产品产量指标中有9 项好于上年,5 项创历史最好水平
,其中钢产量首次突破400 万吨。技术经济指标进一步优化,21 项主要技术经济
指标有17 项好于上年,12 项创历史最好水平, 其中高炉利用系数达到2.408,继
续保持国内大钢高炉领先水平,铁钢比进一步下降,产品成材率不断提高。
2003 年,公司可比产品成本降低额12,890 万元,降低率2.21%,应收账款净额下降13,324 万元,长期借款下降67,604万元,货款回笼率大于100%,流动资产周转天数为83 天。
攀钢炼钢生产在目前生产条件下,今年一季度,铁钢比达到1.019,比去年平均水平降低0.048,创造了攀钢炼钢生产史上的新纪录,标志着攀钢炼钢工艺水平提升到新的高度。近几年,攀钢通过科技创新,如转炉炉龄攻关取得1万炉大关突破、废钢消耗150kg/t的技术攻关,使现有的生产能力得到深入挖潜。2003年,攀钢本部在产钢250万吨/年的原设计规模基础上,实现产钢400万吨的历史性突破,铁钢比降低到1.067。今年一季度,铁钢比这项技术经济指标降低到1.019,基本实现了“吨铁吨钢”。
日前,攀钢于近年开发研制的最高级冷轧冲压钢板PSC3,经过工业试验,其合格率已提高到现在的96.8%。PSC3钢板是当前国产IF钢(超低碳钢或无间隙原子钢)中最高档品种之一,技术含量高,可替代进口产品有效满足汽车、摩托车及家电等所用零部件的冲压要求。此次攀钢PSC3钢板合格率得到大幅提高,必将为攀钢批量试制汽车、摩托车、家电等用高档次IF钢产品奠定坚实基础。 |
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