大族激光5亿[计划20亿]投资海南养老院旅游风景区

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欧洲X射线自由电子激光项目核心工程动工 发布时间：2010-07-02 10:12:58 文章来源：科技日报 导读: 位于德国汉堡的“欧洲X射线自由电子激光”项目的核心工程——3条地下隧道6月30日30日正式动工，预计2014年完工，2015年可进行首次科研实验。
关键字欧洲X射线自由电子激光   　　位于德国汉堡的“欧洲X射线自由电子激光”项目的核心工程——3条地下隧道6月30日30日正式动工，预计2014年完工，2015年可进行首次科研实验。

　

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　据德国媒体报道，欧洲X射线自由电子激光设施是世界上首个能产生高强度短脉冲X射线的激光设施。这一大型科研项目由德国牵头，欧洲11个国家共同合作，总耗资达10亿欧元。这3条直径不同的地下隧道总长度接近6公里。

　

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　欧洲X射线自由电子激光设施建成后，能产生波长从0.1到6纳米间可调的、极高强度的飞秒（1飞秒等于千万亿分之一秒）级短脉冲X射线相干光。其应用范围将涉及从材料物理学、纳米科学到结构生物学等广泛领域，将为人类认识微观世界打开全新视野。

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Frost & Sullivan：中国PCB市场分析研究 发布时间：2010-07-02 14:25:45 文章来源：Frost & Sullivan 推荐给朋友 打印版 收藏&分享 我要评论 (0)
导读: 印刷电路板生产过程涉及的设备众多，市场比较分散，大族激光、科杰、博可和志圣四家厂商仅占据中国印刷电路板制造设备供应市场8.5％的市场份额。
关键字Frost & Sullivan  PCB市场分析           据全球知名增长咨询公司Frost & Sullivan的研究，2008年中国市场上印刷电路板产品总销售额达到1187.7亿，其中单面板占2.5%，双面板占6.9%，多层板占73.8%，挠性板占16.8%。2008年第四季度爆发的全球金融危机对中国印刷电路板行业产生剧烈冲击，但得益于前三个季度的高增长，全行业销售额仍有2.2%的上涨，但利税总额已经出现下跌。为了应对国际金融危机的严重负面影响，中国政府制定了电子信息产业振兴规划，在一定程度上地遏制了产业的下滑。

        Frost & Sullivan预计2009年中国印刷电路板产品市场需求将达972.1亿元，同比下降18.2％；从2010年开始，随着各种政策效应的显现和消费者信心的恢复，市场将重新实现增长。
         
        市场热点

        电子信息产品的需求直接决定了印刷电路板行业的发展，当前的市场中出现以下几个热点：

        第一，第三代移动通讯技术的推广。随着3G技术的不断推广，作为其应用终端的智能手机也必然会迎来巨大的市场需求；与此同时，价格低廉的上网本也异军突起，使得笔记本电脑产品向中低端应用市场的快速渗透成为可能。但是智能手机和上网本市场潜力的释放主要取决于3G的推广速度，或者说3G资费的下调进程。

        第二，以数字电视为中心的家电产品的推广。在政府主导推动下，技术设备升级换代的进展情况是其是否能够较快推广的主要决定因素。

        第三，家电下乡。政府倡议的初衷在于拉动内需的同时提高农民生活水平，但由于政策制订的僵硬及执行上的偏差，再加上山寨产品的冲击，还没有达到预期的结果。

        第四，汽车电子的发展。在此次经济危机中，中国汽车行业在全球范围内可谓是一枝独秀，在欧美汽车市场惨淡经营的情况下，持续保持增长，并加速向海外扩张，从而也带动汽车电子行业的发展。

        尽管有以上市场热点的利好消息支撑，危机中的印刷电路板生产厂商仍对市场持谨慎观望的态度，他们缩减了生产设备采购预算，推迟新生产线建设，从而导致相应制造设备市场的萎缩。Frost & Sullivan预计2009年，中国市场印刷电路板制造设备总需求为194.3亿元，比2008年同期下降17.8％。从2010年起，总体市场将呈回暖态势，预计能在2年内回到2008年的同等水平。

        

表1、中国印刷电路板制造业中，钻孔和切割类重要生产设备及供应商

        印刷电路板制造设备供求情况

        印刷电路板产品的制造加工工艺会因不同种类的产品而不同，大体可以划分为六个阶段：制板，装配，钻孔，切割，印刷和检测。国外供应商提供的进口制造设备市场占据了大部分的市场，其价格往往是国产设备的2－5倍，有的甚至达到10倍。国产化程度较高的设备主要集中制板环节中的蚀刻机、压膜机和曝光机、印刷环节的网印机、检测环节的电检测试机。

        2008年，中国大陆境内工厂提供的印刷电路板制造设备共实现销售额80.0亿人民币，其中92.5%的销售是由本土厂商提供。印刷电路板生产过程涉及的设备众多，市场比较分散，大族激光、科杰、博可和志圣四家厂商仅占据中国印刷电路板制造设备供应市场8.5％的市场份额。

        目前，中国印刷电路板行业还和欧美有很大差距，主要体现在复杂多层板的生产技术由国外厂商把持，高端生产设备没有供给，行业标准欠缺，以及行业协会协调监督作用不明显。

        在挑战和机遇并存的后危机时代，如何在实现经济增长的同时兼顾环境责任是摆在每个中国印刷电路板行业内企业的共同课题。（作者：张曙光）

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利用激光标记对药品追踪与追溯 发布时间：2010-07-01 10:58:12 文章来源：ILS 推荐给朋友 打印版 收藏&分享 我要评论 (0)
导读: 激光机能够在运动的药瓶上标记机器可读的二维数据矩阵。这种二维数据矩阵大小是12×26，能够包含22个字符（字母与数字混排）。激光机直接从生产线总控计算机获取二维数据矩阵值。
关键字激光标记  药品追踪           目前，医疗保健的安全、可追溯性及有效性是世界各国政府法规和业界关注的重中之重。其中一些关键问题包括伪造、产品召回、不良反应报告、医疗疏忽和高效物流管理等。去年三月，国际物品编码协会医疗卫生用户组（GS1 Global Healthcare User Group）通过了医疗产品追溯标准(GTSH)，该标准旨在确保跨医疗保健供应链和跨境可追溯系统之间互操作性的最大化。国际物品编码协会医疗卫生用户组是一个中立的非营利组织，致力于筹划和实施全球标准与解决方案，以提高供应链的效率和可见度。

        保证遵循此类标准，对于FP Developments这类的企业甚为关键，这些企业为药品和医疗保健业制造生产线。在一些制造药品的生产线上，FP Developments将标记数据矩阵码、批次码或填充码的光纤激光码标刻在药瓶瓶口的铝圈上。这些铝圈通常不到1/4英寸高，而这些标记的高度约1/8英寸，几乎没有为错误标记留下余地。该公司报告称其生产线上的误检率低于0.5%，并可以依据不同客户或产品运往国的要求定制标记码。



        标记码必须清楚、准确，生产线上有一套视觉系统来核实这些标记码。此外，手持式条码扫描器能够在某些终端用户处读取这些条码。一旦客户需要，FP Development能够将所有技术整合至一条生产线来进行追踪与追溯。

        国际物品编码协会医疗产品追溯标准包括确认各方、项目和事件，可追溯项目的标贴、标记和标签，所要取得和搜集数据的性质与类型，包括存档和数据存贮在内的记录，以及交流与信息共享（通过包装标签和打印的条形码显示信息）。所有可追溯项目必须带有指定标签，并就来源地贴上标签或打上标记。可追溯性数据包括关于何人、何地、何时、何物以及何事的信息。

        为了让客户遵守此类标准，FP Developments设计和制造了自己的激光和验证系统。针对某药品客户，该公司设计出一套系统，该系统的唯一目的是：利用一个光纤激光器和一套视觉系统，通过二维编码以及验证程序来运输和定位药瓶。这一系统能够以每分钟300瓶的速度处理玻璃药瓶。这一激光编码和验证系统专为Videojet 7310光纤激光打标系统和Cognex Vision 5600 Insight 监察系统的集成而设计。该系统将药瓶送至激光机处，在密封裙表面上打标，随后通过视觉系统读取药瓶上的信息，这些药品或者得以通过，或者被认定有问题。所有被认定合格的药瓶就可以继续通过该系统。而所有存在问题的药瓶被送往一个专门存放不合格药瓶的托盘。该系统的设计可机械集成所有上行和下行的设备。

        激光机能够在运动的药瓶上标记机器可读的二维数据矩阵。这种二维数据矩阵大小是12×26，能够包含22个字符（字母与数字混排）。激光机直接从生产线总控计算机获取二维数据矩阵值。

        7310型20瓦脉冲光纤激光机是一种紧凑、通用和易维护的打标系统。它的特性之一是附带一款创建标记信息的软件，通过该软件，用户可以使用自动更新内容（如日期、时间和转换）、符号、图案、外语、字体以及导入的插图或工程文件来创建标记信息。

        十多年来，FP Developments一直与Videojet保持业务往来。最初，FP Developments将Videojet的喷墨机集成进自己的系统，在传单、包装箱、纸板箱和标签上进行打印。但是，贴有标签的产品无法经受必需的终端灭菌工序，而成品必须经过验证以消灭所有活的微生物。终端灭菌可以使用乙烯氧化物气体、辐射（伽马和电子束）、蒸汽或干热来完成。另外，喷墨的编码质量不能满足许多行业的质量要求。（作者：Laureen J. Belleville  ）

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太阳能巨头吹响集结号 巨头之战时代即将到来 发布时间：2010-07-03 11:00:06 文章来源：ECCN 推荐给朋友 打印版 收藏&分享 我要评论 (0)
导读: 　这些雄心勃勃的新加入者大致可分为两类：以三星、LG、台积电等公司为代表的传统电子类巨头，和以阿尔斯通、施耐德、西屋电气为代表的传统电气巨头...
关键字太阳能  太阳能光伏   　　　集结号

　　这些雄心勃勃的新加入者大致可分为两类：以三星、LG、台积电等公司为代表的传统电子类巨头，和以阿尔斯通、施耐德、西屋电气为代表的传统电气巨头。其不同的优势资源所带来的不同进入路线，让本来清晰的产业格局变得复杂起来。

　　实际上，对于电子类巨头而言，太阳能光伏业并不陌生。液晶面板生产线与薄膜太阳能制造具有相同原理，而三星、LG正是全球最大的液晶电视制造商之一；半导体业所使用的电子级硅在工艺纯度上均大大超过太阳能级硅，而台积电正是全球半导体芯片代工领域的龙头厂商。“台积电淘汰的生产线进行改造后，用于太阳能电池生产绰绰有余。”曹寅分析。

　　不仅如此，尽管中国太阳能电池制造商在全球已取得了超过40%的市场份额，但拥有该领域专利技术最多的却并非中国企业，微电子行业技术咨询公司SemiconductorInsights调查，全球目前拥有最多太阳能专利的企业为佳能、台积电和三星电子，而这正是中国企业的短板（为了降低成本，绝大多数中国光伏企业更聚焦于改进工艺以降低成本）。业内观察者预测，上述巨头可能带来的革命性突破不容忽视。

　　但在这些携巨资进入的巨头面前，中国的太阳能光伏企业却似乎并不以为意，“他们的计划并非一夜之间就能转变成现实产能，相对于他们的种种宣示，我们可能对尚德的产能扩张计划更加敏感。”阿特斯北京公司总经理施亮半开玩笑地告诉记者，短期内巨头们难以对中国光伏企业构成威胁。

　　这种自信并非空穴来风。三星雄心勃勃的太阳能电池计划包括：2009年已完工一条30兆瓦生产线，2010年还计划耗资近4000亿韩元将整体产能扩张到至少300MW；LG也计划将其太阳能电池的产能从2009年的120兆瓦扩展到2011年240兆瓦—但这与中国光伏企业无锡尚德宣布的产能扩张计划比起来，就显得过于微不足道了：尚德刚刚计划投资26.8亿元人民币在上海建设1GW生产基地，不仅如此，尚德、英利、天合光能等中国企业2010年的产能均已达到G瓦级别。

　　“中国的光伏企业在制造、销售方面的地位难以撼动，跟尚德、英利去拼制造，这并非他们的强项。”弘亚世代光伏业分析师盛雷告诉记者，他并不看好巨头们的竞争。一位台积电内部人士对此表示认同，他告诉本刊：“在晶硅电池这块已经有尚德这样的企业，他们的制造优势明显，作为新进入者肯定要考虑这点。”

　　当然，深思熟虑的电子巨头并不会贸然行动。尽管各大巨头都还未公布具体的进军路线图，但从其传统优势看来，其主攻方向多为高效率电池和第三代、第四代太阳能电池的技术研发，以抢占技术制高点，发生与中国本土光伏企业短兵相接的可能性并不大。


　　在更具有普世价值的衡量体系上，由于中国太阳能企业在新技术的研发投入极其有限，技术背景雄厚的电子巨头的加入在促进整个行业取得技术突破上意义重大。这也意味着太阳能“平价电力”时代会更早来临。

　　电气类巨头带来的变化则更为直接。施耐德、艾默生等电气巨头刚刚宣布获得了中国太阳能光伏电站的逆变器订单；阿尔斯通则直接为大规模太阳能电站项目提供整体解决方案。阿尔斯通这些巨头的切入点更多往产业链下游延伸，着眼于太阳能电站的开发、建造、设备提供等中国企业弱势领域。“此前我们在电池组件的制造上花了太多精力来降低成本，却无力降低下游的系统集成环节的成本空间，现在这些电气巨头短时间内就能释放巨大能量。”曹寅说。

　　尽管都是巨头进场，对于现有的太阳能制造企业来说，电气类公司显然比电子类公司更受欢迎，能源本来就是前者的主业，因此他们会比消费电子类企业更加认真对待。归根结底，三星、LG还是消费电子企业，对能源行业的理解远没有本来就从事电力行业的电气类公司深刻。尽管曹寅对未来颇为乐观，但他也指出，实际上现在进入已相对较晚了。

一直以来，太阳能光伏业都是些敢于尝鲜的小玩家聚集地，它也一度充斥着激情四射的创新公司和打着新能源旗号四处行骗的骗子。但现在情况有所变化：最近一年，三星、LG、台积电、阿尔斯通、西屋电气等传统行业的大巨头陆续宣布了进军光伏行业的计划，而那些早在其中耕耘的公司也日渐壮大，这或许预示着这个新兴行业开始进入青年时代。

　　上个月，韩国最大的综合型企业三星宣布，未来10年将投资210亿美元布局五大新兴产业，其中太阳能电池板业务位于其五大新引擎之首；几乎与此同时，全球电力设备巨头阿尔斯通宣布向BrightSource公司注资5500万美元，借此进军太阳能市场；今年2月，台湾巨头台积电则斥资62亿新台币收购台湾最大太阳能电池制造商茂迪20%股份，成为最大股东；美国核电设备巨头西屋电气则刚刚宣布以代工方式涉足太阳能发电；稍早行动的LG则在今年初宣布2010年将主攻太阳能电池的新业务??

　　近20%的毛利率、连续多年快速增长的市场容量、全球性的政策鼓励环境，让越来越多的传统巨头开始“认真”对待太阳能产业—在此之前，尽管这一新兴行业造就了像FirstSolar、尚德电力这样的行业明星和财富神话，但其商业价值却一直未被普遍承认，直到这些传统行业巨头的正式加入。

　　与以往不同的是，传统行业巨头已不再是“象征性进入”，而是将其作为下一个利润增长点。“新业务将在2018年带来20亿美元的收入，为台积电带来1.5%的增长。”台积电董事长张忠谋此前对媒体表示。和台积电一样对太阳能板块业务寄予厚望的企业还有很多，三星就在上个月宣布，希望五大新兴产业能在2020年实现约430亿美元的销售额。

　　“光伏行业的利润率远高于社会平均水平，传统行业巨头的进入预示着这个产业已经开始从‘概念化’走向‘大众化’了。”Frost&Sullivan咨询公司能源与电力系统部门分析师曹寅告诉记者，和其他新兴产业一样，太阳能行业也正在经历成熟化的过程。另一个可以侧面印证的事实是，与传统巨头纷纷进入的趋势相反，风险投资对太阳能领域的兴趣却在减淡，“太阳能产业正在成熟，这里面的投资机会也在逐渐减少。”中欧资本执行合伙人AndreLoesekrug-Pietri在刚刚举行的“中国清洁技术商业峰会”上表示，会上与其观点类似的风险投资不在少数。

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激光加工制造更好的锂电池 发布时间：2010-06-29 15:09:35 文章来源：Industrial Laser Solutions 推荐给朋友 打印版 收藏&分享 我要评论 (0)
导读: 在电极的生产和电池单元及模块的组装中需要进行许多切割、焊接和密封的操作。潜在的激光应用包括：电极切割，将内部元件焊接至电极和电极端部，以及电池外壳的密封。
关键字激光加工  锂电池           能源危机和全球环境的恶化正在世界范围内引起广泛的关注。汽车对化石燃料的持续依赖，几乎消耗掉每年化石燃料产量的45%，而这已经成为全球变暖的主要原因之一。降低对进口原油的需求已经被广泛认为是一种更快、更清洁和更廉价地实现国家能源安全的方法。

        近来，基于电池的汽油和柴油混合动力机车已经在全球市场快速扩张，主要原因是它在相应功率和行驶范围内实现了燃料的高经济性和低排放，同时具备传统汽油和柴油动力车辆的便利性。根据波士顿咨询公司的一项报道，2020年大约1400万辆电气和混合动力汽车将被售出，最大的四个市场分别是西欧、北美、日本和中国，而这一数字在2008年仅为48万辆。

        混合动力车（HEV）、插电型混合动力车（PHEV）和电动车（EV）等不同类型的系统目前分别已经进入开发阶段或进入市场。对于今天的混合动力车（如丰田的普瑞斯）来说，电动马达所起的作用主要是在频繁的停车启动期间帮助车辆加速，而大多数时间仍然使用燃油发动机提供动能。这是由于电池容量小，因此受电力驱动所行驶的距离也有限。与之相比，PHEV车辆拥有更为强大的电池组，能支持车辆连续行驶数十英里，并能连接电网进行充电。EV车能作为百分百的电动车辆无排放行驶。它们的电池组能通过连接电网或通过小型的车载燃油发动机进行充电。单次充电后的行驶距离预计可达约40英里，能满足消费者日常的大部分交通需求。美国新一届联邦政府计划在2012年前在国内道路上实现100万辆电动车的目标。这意味着价值约400亿美元的高端电池市场。         

        推动新型车辆混合动力系统的一大因素正是电池技术的显著进步。今天，与传统的铅酸电池或镍镉电池相比，用于HEV车辆的镍氢电池具有更高的容量。未来的PHEV车辆需要更轻、更紧凑和更高容量的电池来实现其目标行驶距离。电池制造商有望分享来自政府先进车辆制造技术项目划拨的旨在加快该技术商业化的250亿美元资金。大部分开发者相信锂电池能解决面临的挑战，因为它能存储多达三倍的电量，产生两倍的功率，并且相对今天使用的镍氢电池来说，锂电池每升所存储的能量是镍氢电池的两倍。根据Fuji Keizai公司的一篇报道，锂电池材料市场将在2012年增加到69亿美元，相比2007年增加了89%。例如，用于雪弗兰Volt电动车的T形锂电池组将于2010年下半年上市，其包含了约220个电池单元。除了可靠性和安全性之外，采用锂电池技术的PHEV车辆若要获得广泛的市场认可，那么电池成本则是一项重要因素。除了材料成本，电池价格还受到大批量生产中制造成本的显著影响。

         
图1、锂电池的结构图

        大批量生产

        不同材料焊接技术、全密封的封装、本地化加工、高精度、一致的质量以及高生产率等都是实现电池高效率制造的关键因素。先进的激光系统结合创新的加工技术能为大批量锂电池生产中的许多应用提供具有成本效率的方案。图1显示的是圆柱状电池单元的基本组成部分。电极封装由带涂层的金属薄片焊接成筒状。该电极封装被密封于金属罐中并通过电路和外界电极端相连。平板单元（见图2）和堆栈式电极或棱形单元代表了目前所开发的锂电池所具有的不同设计。





图2、锂聚合物电池（Fraunhofer硅技术研究所）
，(a)用于锂电池的电极（Fraunhofer硅
技术研究所），（b）光学显微镜下，(c)
电子显微镜下激光切割铜箔样本的顶视图。
上方所显示的缝隙并不代表切口，样本已
被完全切断。

        在电极的生产和电池单元及模块的组装中需要进行许多切割、焊接和密封的操作。潜在的激光应用包括：电极切割，将内部元件焊接至电极和电极端部，以及电池外壳的密封。大多数金属元件都由铜或铝为材料，这是因为它们具有出色的导电性能。而这些高反光材料过去曾为激光加工带来挑战，而如今通过尖端的高亮度激光技术已经能成功解决问题，使得焊接同种和异种材料成为可能。

电极切割

        锂电池电极由正反两面均涂有活性材料的铝和铜片作为集流体。根据单元的设计（圆柱或平板）和电极类型（阴极或阳极）的不同，金属片的厚度从0.01mm（无涂层）到0.2mm（有涂层）不等。模切法被用来加工平板电极，而旋转刀切法则用来为圆柱形单元切割出电极板条。两种方法都需要相对昂贵的刀具，一旦磨损过度会带来工艺不稳定和切割质量差的结果。尤其需要注意的是，一旦刀片和微米级的材料成型出现轻微的弯曲，将会带来短路和整套系统灾难性的故障。因此，该方法需要进行频繁的维护和刀具更换。

        激光切割电极材料的技术已经被证实在高速加工中相对机械切割法在质量和成本上具有优势。碟片和光纤激光器提供的高光束质量能实现更小的光斑尺寸和更高的功率密度，用以切割高度反光的铜和铝片。使用单模式的光纤激光能实现工艺的优化，并得到不错的切割质量。大于10米/分的切割速度需要在相对较低的50W至200W范围的功率实现。目前的一些工作成果显示出无接触加工的激光切割具备成为传统切割工艺强有力竞争对手的潜力，前者具备了无刀具磨损、高柔性以及切割质量一致等优点。

        电池的组装

        锂电池内部的大部分电流传导元件都由铜或铝制成，它们必须同外部的电极端相连，以连接起一系列的单元。HEV的生命周期预计为8~10年，因此必须使用非常可靠的连接工艺用于连接内部元件，并密封电池外壳。同类和不同类的金属相连，必须与外部电极端有电气连接，同时这些连接必须具有良好的导电性以避免能量损耗。叠焊接头因其在零件公差和配合上相对要求不是那么严格而常被采用。一般来说，铝罐被用于圆柱单元的外壳，对其进行密封加工是整个单元组装最后关键步骤的一个环节。
        对于激光器和工艺设计来说，激光焊接高反光的铜材料是非常难的，因为高度非线性的激光束与材料之间的作用使加工的过程非常捉襟见肘，且限制了重复精度。镀镍或在铜片表面加上镍层的方法是目前用来增强铜焊中能量吸收和提升工艺稳定性的一种方法。Fraunhofer 激光技术中心对用于不同电池组装应用的连续和脉冲激光焊接工艺进行了调查，激光种类分为Nd:YAG、碟片和光纤激光器，功率范围从500W至数千瓦（见图3）。这些激光器提供了所需的功率密度来建立穿透型焊接流程，并实现了具成本效率的大批量生产所要求的高速焊接和短循环时间。


         
图3、（a）焊接表面；（b）使用功率2.1kW激
光以5m/min速度焊接两块0.5mm厚的铜片（合金110）
，得到全穿透叠焊横截面；（c）焊接表面；（d）
使用仅为470W激光以1m/min速度将一块铝片
（合金3003，厚度0.55mm）和一块铜片（合
金110，厚度0.6mm）焊接起来得到的横截面；
（e）采用Fraunhofer激光技术中心开发的高亮度
光纤耦合半导体二极管激光器，对铜片进行焊接。

        除此之外，不同类型表面处理和涂层的效果也得到了评估。据观察，如果加上一层薄石墨涂层，工艺稳定性、焊接速度和穿透深度都会得到相当的提升。整个焊接流程几乎没有出现飞溅的现象，焊点外形一致。近期，Fraunhofer激光技术中心在高亮度光纤耦合半导体二极管激光器领域取得了进展，实现了仅以250W功率在1m/min下成功焊接裸铜片（0.2mm厚）的成绩。

        新一代的激光焊接工艺同样被开发用于不同材料的焊接，如将铝焊至铜或将铜焊至铝。优化后的流程设计减少了变形和多种金属间相的发生，避免了焊接处的脆化现象导致大小不一的裂缝。

        脉冲Nd:YAG激光焊接可被应用于点焊铜至铝的应用（在边焊设置下）。若要成功将铝和铜在叠焊设置中焊接，可通过一台单模式光纤激光器实现。因为材料属性的不同，熔融区域在界面处变化显著。只有激光束的核心部分穿透进入了铜片。尽管如此，连接点在拉伸剪切强度和疲劳测试中显示了出色的强度和耐久度。（作者：Hans J. Herfurth  ）
         
        本文作者Hans J. Herfurth 是美国密歇根州Fraunhofer激光技术中心（www.clt.fraunhofer.com）的副总监。

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激光加工是激光应用中最有发展前景的领域 发布时间：2010-05-12 14:46:35 文章来源：光电新闻网 推荐给朋友 打印版 收藏&分享 我要评论 (0)
导读: 目前已成熟的激光加工技术包括：激光快速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理技术。
关键字激光  激光加工  激光应用   　　1、激光技术在制造业中的应用激光因具有极好的单色性、相干性和方向准直性三大特点

　　特别适用于材料加工。激光加工是激光应用最有发展前途的领域，现在已开发出20多种激光加工技术。激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。

　　目前已成熟的激光加工技术包括：激光快速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理技术。激光快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最新成果，根据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层固化，精确堆积成样件，不需要模具和刀具即可快速精确地制造形状复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。

　　2、激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中

　　可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其汽化，在冷却后成为一块连续的固体结构。激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。在激光出现之前，只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。这样要在硬度最大的金刚石上打孔，就成了极其困难的事。激光出现后，这一类的操作既快又安全。

　　3、激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。

　　激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。全固体紫外波段激光打标是近年来发展起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标，已广泛用于微电子工业和生物工程。激光去重平衡技术是用激光去掉高速旋转部件上不平衡的过重部分，使惯性轴与旋转轴重合，以达到动平衡的过程。激光去重平衡技术具有测量和去重两大功能，可同时进行不平衡的测量和校正，效率大大提高，在陀螺制造领域有广阔的应用前景。对于高精度转子，激光动平衡可成倍提高平衡精度，其质量偏心值的平衡精度可达1%或千分之几微米。

　　4、激光蚀刻技术比传统的化学蚀刻技术工艺

　　激光蚀刻技术比传统的化学蚀刻技术工艺简单、可大幅度降低生产成本，可加工0.15～1微米宽的线，非常适合于超大规模集成电路的制造。激光微调技术可对电阻进行自动精密微调，精度可达0.01%～0.002%，比传统加工方法的精度和效率高、成本低。激光微调包括薄膜电阻(0.01～0.6微米厚)与厚膜电阻(20～50微米厚)的微调、电容的微调和混合集成电路的微调。激光存储技术是利用激光来记录视频、音频、文字资料及计算机信息的一种技术(例如CD、DVD光盘等)，是信息化时代的支撑技术之一。

　　激光划线技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15～25微米，槽深为5～200微米)，加工速度快(可达200毫米/秒)，成品率可达99.5%以上。激光清洗技术的采用可大大减少加工器件的微粒污染，提高精密器件的成品率。激光热、表面处理技术包括：激光相变硬化技术、激光包覆技术、激光表面合金化技术、激光退火技术、激光冲击硬化技术、激光强化电镀技术、激光上釉技术，这些技术对改变材料的机械性能、耐热性和耐腐蚀性等有重要作用。

　　激光相变硬化(即激光淬火)是激光热处理中研究最早、最多、进展最快、应用最广的一种新工艺, 适用于大多数材料和不同形状零件的不同部位,可提高零件的耐磨性和疲劳强度,国外一些工业部门将该技术作为保证产品质量的手段。激光相变硬化技术还可用于对模具热处理，可大大提高模具的使用寿命，降低成本、提高生产效率。此项技术对我国庞大的模具制造业技术提升意义重大。

　　5、激光包覆技术是在工业中获得广泛应用

　　激光包覆技术是在工业中获得广泛应用的激光表面改性技术之一,具有很好的经济性,可大大提高产品的抗腐蚀性。激光表面合金化技术是材料表面局部改性处理的新方法, 是未来应用用潜力最大的表面改性技术之一,适用于航空、航天、兵器、核工业、汽车制造业中需要改善耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的零件。激光退火技术是半导体加工的一种新工艺,效果比常规热退火好得多。

　　激光退火后,杂质的替位率可达到98%～99%,可使多晶硅的电阻率降到普通加热退火的1/2～1/3,还可大大提高集成电路的集成度,使电路元件间的间隔缩小到0.5微米。激光冲击硬化技术能改善金属材料的机械性能,可阻止裂纹的产生和扩展,提高钢、铝、钛等合金的强度和硬度,改善其抗疲劳性能。激光强化电镀技术可提高金属的沉积速度,比无激光照射快1000倍,对微型开关、精密仪器零件、微电子器件和大规模集电路的生产和修补具有重大意义。使用该技术可使电镀层的牢固度比传统电镀法提高100～1000倍。

　　激光上釉技术对于材料改性很有发展前途,其成本低,容易控制和复制,有利于发展新材料。激光上釉结合火焰喷涂、等离子喷涂、离子沉积等技术,在控制组织、提高表面耐磨、耐腐蚀性能方面有着广阔的应用前景。电子材料、电磁材料和其它电气材料经激光上釉后用于测量仪表极为理想。激光在电子工业中也得到广泛应用。可以用它来进行微型仪器的精密加工，可以对脆弱易碎的半导体材料进行精细的划片，也可以用来调整微型电阻的阻值。随着激光器性能的改善和新型激光器的出现，激光在超大规模集成电路方面的应用，已经成为许多其他工艺所无法取代的关键性技艺，为超大规模集成电路的发展展现出令人鼓舞的前景。

　　6、激光技术是高科技的产物

　　其产生又推动了科学研究的深入发展，并开拓出许多新的学科领域，如非线性光学、激光光谱学、激光化学、激光生物学等。激光被用来研究与生命密切相关的光合作用、血红蛋白、DNA等的机制。激光已经成为时间和长度的新标准，以后任何高精度的钟表和米尺都可以用某一特定波长的激光束来标定。激光在核能应用上也将大显身手。乐观的专家们估计，到2020年强大的激光会产生安全经济的热核聚变，这类似恒星内部的核反应过程。如果实现，热核聚变将带来巨大无比的社会和经济效益，能源危机亦将不复存在。到那时，一桶水中的氢聚变后所产生的电力足够一个城市使用。

　　7、激光加工在微电子工业中的应用

　　激光加工是非接触的加工方法，高效率、无污染、高精度、热影响区小，因此在电子工业中，尤其是在微电子工业中得到了十分广泛的应用。激光微调：集成电路、传感器中的电阻是一层电阻薄膜，制造误差达±15—20％，只有对之进行修正才能提高那些高精度器件的成品率。激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，加工时对邻近的元件热影响极小，不产生污染，又易于用计算机控制，因此可以满足快速微调电阻使之达到精确的预定值的目的。加工时将激光束聚焦在电阻薄膜上，将物质汽化。微调时首先对电阻进行测量，把数据传送给计算机，计算机根据预先设计好的修调方法指令光束定位器使激光按一定路径切割电阻，直至阻值达到设定值，误差缩小到0.05%。其电阻的同样可以用激光修正片状电容的电容量，原理是把激光束聚焦在电容的电极上，使之高温汽化而减小面积，直至电容量减小到预定值。美国ESI公司是世界上最大的激光微调机生产厂商，已向各大集成电路生产厂提供了几千台激光微调机。

　　8、激光划片

　　集成电路生产过程中，在一块基片上要制备上千个电路，在封装前要把它们分割成单个管芯。传统的方法是用金刚石砂轮切割，硅片表面因受机械力而产生辐射状裂纹。激光划片把激光束聚焦在硅片表面，产生高温使材料汽化而形成沟槽。通过调节脉冲重叠量可精确控制刻槽深度，使硅片很容易沿沟槽整齐断开，也可进行多次割划而直接切开。由于激光被聚焦成极小的光斑，热影响区极小，切划50μm深的沟槽时，在沟槽边25μm的地方温升不会影响有源器件的性能。激光加工是非接触加工，硅片不会受机械力而产生裂纹。因此可以达到提高硅片利用率、成品率高和切割质量好的目的。用于激光划片的激光波长要易被材料吸收，具有足够高的峰值功率，通常用声光调Q的Nd：YAG激光器。激光修补：集成电路制造时，步进投影光刻机需要无缺陷的掩模版，然而制造高集成度的电路掩模版不可避免地会出现缺陷。

　　缺陷有两种形式：一种是非透明材料上出现针孔；另一种是透明区出现黑点。用激光修补掩模版时首先将掩模版的图形视频信号与CAD数据库中的数据进行比较，确定缺陷的种类与位置，激光修补系统接受这些信息后，将激光聚焦在多余的铬点上，使之汽化，从而去除了黑点。对针孔缺陷则使之处在有机铬气氛中，用激光照射，使有机铬分解，铬沉积在针孔处，补上了针孔。沉积的线条往往比原有线条宽，还要用激光进一步修整，使图形达到设计要求。应用激光掩模版修补技术后，使掩模版的质量和成品率都得到大幅度的提高。

　　9、激光精密焊接

　　电子元器件制造过程中需要点焊、密封焊、叠焊，由于元器件不断向小型化发展，要求焊点小、焊接强度高、焊接时对周围热影响区小。传统的焊接工艺难以满足需要，而激光焊接可以实现。显像管电子枪组装采用激光点焊工艺后，质量大大提高，目前彩色显像管生产线几乎都装备了脉冲激光点焊机。计算机键盘的字键簧片采用激光点焊工艺可使击打寿命超过2千万次。小型航空继电器采用激光密封焊工艺后，其泄露率降低。光通讯中有许多同轴器件，如光隔离器、光纤耦合器等，为了保证光信号衰减小于0.1db，要求在焊接时器件的圆周畸变量小于1μm，中心偏移量小于0.2μm。因此必须采用沿圆周多点同步焊接，激光很容易经过分束后通过光纤传输实现多点同步加工，能量可精密控制，解决了传统加工方法难以解决的问题。

　　10、多层电路板激光精细打孔

　　微电子电路集成度不断提高，为了提高电路板布线密度，要使用多层电路板。因此，层间互连的微通道技术显露出越来越高的重要性。通道的直径一般为0.025～0.25mm，用传统的机械钻孔或冲孔工艺不仅价格昂贵，难以保证质量，更不可能加工盲孔。用激光不但可以加工出高质量的小孔和盲孔，而且可以加工任意形状的孔或进行电路板外形轮廓切割。紫外波段的激光器是加工高分子聚合物材料和铜的理想工具。准分子激光器由于体积大、工作气体有腐蚀性、维护困难，在电子工业中没有得到广泛应用；随着半导体泵浦固体激光技术的飞速发展，出现了全固化的紫外波段激光器，不但体积小，而且寿命长。

　　美国COHERENT公司生产的紫外波段激光：AVIA355—1500型激光器，可在计算机控制下通过扫描振镜系统对电路板进行钻孔、刻线或切割等精细加工；在50μ厚的聚酰亚胺薄膜上打直径30μ的孔，每秒可以打约250个孔。

　　11、激光标记

　　激光标记有雕刻和掩模成像两种方式：掩模式标记用激光把模版图案成像到工件表面而烧蚀出标记，激光源用TEACO2激光器。雕刻式标记是一种高速全功能打标系统，激光源用声光调Q准连续波Nd:YAG激光器/掺镱脉冲光纤激光器/射频CO2激光器/。激光束经二维光学扫描振镜反射后经平场光学镜头聚焦到工件表面，在计算机控制下按设定的轨迹使材料汽化，标刻出图形或文字。激光标记是永久性的，不易磨损。

　　国外已大量用在给电子元器件、集成电路打商标、型号；给印刷电路板打编号等。近年来紫外波段激光技术发展很快，由于材料在紫外波激光作用下发生电子能带跃迁，打破或削弱分子间的结合键，从而实现剥蚀加工，加工边缘十分齐整，因此在激光标记技术中异军突起，尤其受到微电子行业的重视。

　　激光辅助清洗：对于亚微米半导体器件来说，在制造过程中微粒污染会造成致命的缺陷，灰尘尺寸只及器件线宽的1／3乃至1／10就可能造成器件失效。传统的超声清洗很难除去微米级和更小尺寸的微粒。

　　用激光辅助清洗技术解决这个难题的机理为：一是用激光照射被清洗材料，微粒或材料表面吸收激光能量，由于热扩散产生的力将微粒撞击离开表面。二是激光能量被微粒周围和下面的清洗剂（如水）吸收，导致清洗剂迅速升温而发生爆炸性汽化，把微粒推离材料表面。三是使被清洗材料吸收激光能量，然后这能量加热清洗剂，导致产生爆炸性汽化而带走微粒。试验表明用激光辅助清洗方法驱除半导体表面的微粒是有效的，为提高高集成度半导体器件的成品率展示了光明的前景。

12、激光技术在汽车工业的应用

　　安全性、舒适性、节能和环保一直作为世界汽车工业发展的主题，激光技术作为现代汽车生产中的主要加工方法之一，其发展也主要是围绕着这一主题并结合本专业的自身特点进行的。汽车工业是激光加工应用最多的领域之一。据有关资料统计，在欧美工业发达国家中，有50％～70％的零部件都是采用激光加工来完成的。尤其是近年来发展很快，1998年全世界约有3000多台激光加工机用于汽车工业，而且每年还有数以百计的激光加工机投入使用。应用于汽车工业的检测、快速成形的小功率激光器目前也有数千台。

　　在汽车工业中，激光加工通常以切割为主。激光束切割一般采用大功率射频CO2激光器（近年来有被德国IPG大功率光纤激光器替代的趋势），为了提高切割速度和切割质量，在激光切割机的光束出口处一般都装有喷嘴，以便在切割过程中同时吹气体。在切割金属工件往往喷吹氧气或压缩空气，以提高切割效率；而在切割易燃材料时则喷吹氮气等惰性气体以防止燃烧。激光切割的切径宽度一般小于0.5mm（IPG的大功率光纤激光器可达到0.05mm）。它和工件的材料及厚度、激光束的功率、焦距及焦点位置、激光束的直径、喷吹气体的压力及流量等各种因素有关。在汽车样车和小批量生产中大量使用三维激光束切割机，对普通铝、不锈钢等薄板、带材的切割加工，应用激光高速切割速度已达10M/min，不仅大幅度缩短了生产准备周期，并且使车间生产实现了柔性化，加工面积减小了一半。由于它的加工效率高，比机械加工方式的加工费用减少了50％。如果每日开两班。折旧期可在2年左右完成。激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺。

　　激光用于车身面板的焊接可将不同厚度和具有不同表面涂镀层的金属板焊在一起，然后再进行冲压，这样制成的面板结构能达到最合理的金属组合。采用激光焊接的速度约为4.5M/min，而且很少变形，省去了二次加工。激光焊接加速了用冲压零件代替锻造零件的进程。采用激光焊接可以减少搭接宽度和一些加强部件，还可以压缩车身结构件本身的体积。仅此一项车身的重量可减少56kg。激光焊接用于车顶外壳与框架焊接，传动转换器盖板的焊接，由CNC控制，其循环时间约为16秒，实际焊接时间仅为3秒，一天可连续运行24小时。

　　近几年来德国IPG公司在先进激光器制造领域异军突起，推出了商品化大功率光纤激光器系统，与传统CO2激光器及Nd:YAG激光器相比有诸多优点：1.免维护运行时间大大延长，大于50,000小时;（传统激光系统约500～5000小时）2.体积/重量为传统激光器的1/5～1/10;3.电力消耗为为传统激光器的1/10～1/20;4.运行费用及维护费用为传统激光系统的1/10～1/100;5.输出光束质量超过传统激光器几十倍(此意义十分重大,意味着可用较小输出功率的激光束作加工,其效果还要优于需要功率很大的传统激光系统，大大节约能耗, 降低成本。随着德国IPG公司大功率光纤激光器的商品化推出，金属表面处理工艺得到了很大的进展。其中应用较广的有激光涂层、激光合金化、激光抛光、激光冲击硬化等工艺技术。激光表面处理在汽车的发动机阀座、车顶外壳与框架等零部件的制造中得到了广泛的应用。

　　13、在汽车零部件的生产中

　　如缸套、曲轴、活塞环和齿轮等的热处理，在经激光热处理后，不必再进行后处理，可直接送到装配线上安装。激光加工计算机数控与柔性制造技术相结合，在汽车模具的制造中，得到了广泛的应用。激光切割、激光表面处理、激光热处理等工艺技术，使原来制作模具周期从28周缩短为4～6周，满足了汽车快速改型的需要。激光测量在汽车工业中成为技术测量的主力，它可以将零部件与模型比较，对经过修理或修改的零部件与原始模型进行比较，或在零部件的设计改变后迅速修改刀具或模具。在汽车零部件生产中，激光测量可以快速和非常精确地检验每一个成品零部件的尺寸是否与设计尺寸完全一致。而且，激光测量仪能够最迅速地将一个零部件或物理模型转变为数字化文件，这种文件可以用各种方法处理并同其他文件进行比较。

　　激光三维快速成型技术是二十世纪90年代初，在计算机、激光、高分子材料、CAD／CAM、精密机械等新技术迅速发展下应运而生的，并在汽车工业中很快得到应用，它突破了制造业的传统模式，成为当前最具吸引力的技术。激光快速成型系统可采用射频CO2激光器或光纤激光器，利用计算机将复杂的三维物体转化为二维层，然后利用“积分”的思想，将热塑性塑料粉末烧结或直接熔化凝结精细金属粉末，由点、线构造零件的面(层)，然后逐层成型。激光快速成型技术可使新产品及早投放市场，极大地提高了汽车生产企业对市场的应用能力和产品的竞争能力。

　　14、激光技术在农业的应用

　　1）.处理种子：在激光作用下的种子，能把适宜的光子摄入其细胞，增强细胞的生物能力，促进种子的发育，提高光合效应，缩短成熟期，并能增强作物的抗病能力。

　　2）.育种：激光能诱发生物遗传结构改变，甚至发生突变，从而培育出优良的新品种，这种科学方法称为激光育种。农业育种学家根据绿色植物的叶片经过一定波长激光照射后，会发出一种非常微弱的荧光的特点，采用灵敏的仪器将此荧光的光量测出并记录下来，再对照不同品种植株苗的荧光亮度与产量的关系，发现同一品种农作物的荧光越强，产量就越高。

　　3）.除草：美国一家农业研究所的科研人员研制成功一种新型的激光除草剂，其主要成分是按基乙酰丙酸。这种除草剂完全是通过照射光发挥作用的，效力大，用量小，不损害农作物，对人畜无害，使用非常方便。于黄昏前喷射施用，被杂草吸收后，在激光照射的作用下，便产生有害物质，破坏杂草的细胞膜，最后流出汁液，在4小时之内杂草就变白而枯死。

　　4）.灭虫：国外科学家研究结果表明，采用激光照射蚊虫类和螨类害虫，能将它们全部杀死。如果采用高能激光照射农作物的害虫，轻者绝育，重者死亡。对环境没有污染。

　　5）.检测农作物病因：美国农业科学家研究表现，当激光照射到健康的农作物上时，就能被利用吸收进行光合作用。如果激光照射到生长不良或有病虫害的作物上时，光能不会完全被光合作用所利用，其中有一部分会分散成不同波长的冷光被反射回来。通过分析这些光的性质，就可以检测出农作物的病害，确诊病因，对症下药。

　　6）.选择家畜精子性别：美国农业研究中心研究成功一种激光选择家畜精子性别系统。这种系统是根据X精子染色体中的DNA比Y精子染色体中含量多，在激光照射时，X精子染色体比较明亮，由电脑记录其荧光高密度，然后在电声作用下分离开X精子和Y精子，于是选用X精子与卵子受精便生产雌畜，选用Y精子与卵子受精便生产雄畜，目前美国已在牛、羊、猪等家畜中进行试验。

　　7）.剪羊毛：澳大利亚的养羊业非常发达，但用传统的剪刀剪羊毛费时费力，效率低。科技人员研制成功一种激光装置，利用该装置的光束代替传统的剪刀，把羊毛连根剪断，整张毛被剥下来，提高工效10倍.

　　8）.改良水果品种：沙田柚是盛誉海内外的名果，果肉柔嫩，味甜有蜜味。主要缺点是果内的籽太多，一个果平均有籽140－150粒。现在用激光改造了柚子树性能，结的柚子里面含的籽很少，而且有4％的果内一粒籽都没有。果子的肉更甜，含可溶性固性物高达12－14％，比通常的果子含量高2％左右，产量也提高了。以往一朵花只结一个果，结两个果的就很少了，现在一般结三个果，还出现一朵花结40个果的事。平均每棵树可以收400个果，而以前只有150－200个。还有一种叫“沙子早生”的桃子树，它结的桃子肉厚、嫩、甜，是制造桃子水果罐头的好原料。我国引种了好几年，但结果率很低。果树栽培专家说，这是因为它患有“不孕症”。现在采用激光照射处理的办法，终于治好了它的“不孕症”，结果率达85％以上，产量比原先提高4倍以上，而且果子的品质也获得提高，含糖量高达14.5％，恢复疲劳素（天冬氨酸）的含量提高35％左右。

　　15、激光技术应用的其他领域

　　1）.激光医学：激光外科手术：激光心肌血运重建术治疗心血管疾病；激光PDT法治疗恶性肿瘤；激光美容（去纹身、去胎记、去色素斑/老人斑、去皱纹、脱毛等）；激光无痛采血仪；水激光（Er:YAG）取代牙钻治疗口腔科疾病。

　　2）.食品饮料与药品：激光共聚焦扫描显微镜多光子莹光法快速检测食品、饮料及酒类样品中有毒有害成份含量。

　　3）.能源科学：石油抽油管内壁激光表面硬化处理；激光分离铀同位素；激光引发核聚变点火系统。

　　4）.国防科技：激光测距；激光雷达；激光引信；激光制导；激光非永久性致盲；深海激光探测潜艇；激光模拟武器训练。

　　5.环境保护：空气/水质/生物化学污染物的激光预警监测。

　　6）.新闻出版：CTP技术在报纸/书刊彩色胶印制版业的应用。

　　7）.包装材料：激光切割木制刀模版；激光雕刻纸箱印字橡胶移印版；激光雕刻纺织品印染圆网/塑料薄膜彩色印辊。

　　8）.冶金工业：冷轧钢辊表面激光毛化技术（制造优质汽车钢板）；a)激光辐射烧结粉末冶金制品；金属材料激光非晶化技术。

　　9）.信息产业：激光化学气相沉积（LCVD）法制造石英光纤技术.

　　10）.材料科学：激光加热蒸发法/气相反应法制备纳米超细粉技术。

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CIMES 2010大族激光展出三款自主研发产品 发布时间：2010-06-30 10:00:29 文章来源：中国机经网 推荐给朋友 打印版 收藏&分享 我要评论 (0)
导读: 在近日举行的CIMES 2010（第十届中国国际机床工具展览会，6月12日至16日于北京）上，深圳市大族激光科技股份有限公司重点展出三款产品：G3015F光纤激光切割机、G3015HD-CST3000数控激光切割机和机器人三维激光切割焊接系统。
关键字CIMES 2010  大族激光  激光切割机   　　在近日举行的CIMES 2010（第十届中国国际机床工具展览会，6月12日至16日于北京）上，深圳市大族激光科技股份有限公司重点展出三款产品：G3015F光纤激光切割机、G3015HD-CST3000数控激光切割机和机器人三维激光切割焊接系统。在展会现场，该公司钣金装备事业部市场策划经理陈峰接受记者采访，娓娓道来上述产品的特色性能和应用。

　　据介绍，G3015F光纤切割机系国内首创，其技术处于世界领先水平，最大特点是切割速度快、耗能低，免维护，具体表现为：激光产生无气体消耗；比传统CO2激光切割机耗电减少30%~50%；切割0.5mm不锈钢板的速度为40m/min；波长较CO2激光短一个数量级，切割铝、铜等高反射材料更为优异；激光采用光纤传输，无导光镜片消耗，免维护。

　　而G3015HD-CST3000数控激光切割机则配置有大族自主研发的轴快流CO2激光器，床身采用龙门结构，切割性能稳定，“深受到广大用户欢迎”，陈峰说道，“机器人三维激光切割焊接系统主要运用于汽车行业的自动化生产，它能实现三维工件的切割和焊接功能。”

　　谈及激光切割与焊接设备的应用领域，陈峰如数家珍：“航空航天、汽车、轨交、石化、通用的机械制造领域，可以说应用是非常广泛的，我们大族激光很幸运地在这些领域内都有密切的合作伙伴。”据介绍，宇通客车之前一直使用国外进口设备，运行成本高昂，售后、维修也不方便，自2010年4月，大族激光以高质量的产品、优良的售后服务、完全自主的备用件参与竞标之后，G3015F光纤激光切割机成功获得宇通客车的垂青，为后者提升钣金加工能力和市场竞争能力提供了有力支撑。

　　陈峰进一步强调了大族激光的优势：“我们是同行中唯一能够生产CO2激光器、数控系统、精密机床这三种核心设备的制造商。凭借强大的研发能力、高效的售后服务，我们获得了不俗业绩。事业部今年一季度已完成全年销售计划的50％。”他告诉笔者，他们的销售业绩还在呈现高速增长，这充分体现出客户对其设备投资回报的高度满意。

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激光再制造技术对关键设备部件进行修复 发布时间：2010-06-29 10:44:26 文章来源：经济日报 推荐给朋友 打印版 收藏&分享 我要评论 (0)
导读: 大陆集团的再制造本领融合了激光技术、新材料技术、自动化技术等高新技术，并已形成了激光发生器、激光加工机床、激光加工工艺、激光加工专用材料及激光加工产品“五位一体”的研发制造结构。“
关键字激光再制造技术  沈阳大陆集团   　　在GE、西门子等跨国公司眼里，沈阳大陆企业集团是那种“小而牛”的企业——规模不大，却有绝技在身。大陆集团的再制造本领融合了激光技术、新材料技术、自动化技术等高新技术，并已形成了激光发生器、激光加工机床、激光加工工艺、激光加工专用材料及激光加工产品“五位一体”的研发制造结构。“发电机主轴修不了”的国际行规就被这家中国民营企业打破了。而大陆集团的“再制造”绝活，就是在主轴破损处采用激光仿型熔覆技术进行修复。

    　本溪钢铁公司曾因炼钢炉制氧机的叶轮磨损致使炼钢送氧中断，换这个件需要120万元，等待换件需60多天，停产一天造成的损失达1100万元，估算下来本钢将直接损失6亿多元。而大陆集团的方案不用换件，用激光再制造工艺维修，仅用6天工期便解决了全部问题。

   　大到燃气轮机、航空发动机等“大家伙”，小到汽车轴承等零部件，大陆集团通过把激光再制造技术应用于机械设备的修复，都取得了以往传统的加工手段不能实现的加工成效。石化、冶金、电力、铁路、汽车、航空、船舶、军工等行业的世界500强企业纷纷与其牵手合作。而大陆集团的心思则是打造再制造领域的中国自主品牌。

   　 用10年时间，上亿元的资金投入，15万余小时工艺试验，大陆集团自主研发的激光显微仿型熔覆技术到底是什么？集团董事长董侠告诉记者，“传统制造就像是‘均匀’制造，设备失效并非整体寿命到期往往是局部失效导致的。‘心脏’坏了而其他‘器官’还是好的。激光再制造的革新在于可以‘非均匀制造’，在机械产品最易磨损的关键地方‘局部强化’，节约资源减少浪费，延长产品寿命。”比如，轴承一般是设备的关键部件，传统制造中，加强轴承寿命只能选择钢材越高级越好。但是，再制造只需在原轴承上激光熔覆一种合金保护层，即只用原来10％的优质钢材，就可实现甚至超越原有功能。90％的优质材料就可省下来。因此，再制造可以说是循环经济的一种高级形式。

    　大陆集团的再制造本领融合了激光技术、新材料技术、自动化技术等高新技术，并已形成了激光发生器、激光加工机床、激光加工工艺、激光加工专用材料及激光加工产品“五位一体”的研发制造结构。

    　涡轮转动设备关键部位的损坏是石化、电力、冶金和军工等企业维修的一大难题。大陆集团成功攻破了激光加工、自动检测、强度计算、寿命评估、无损检测和失效分析等一系列高新技术。截至目前，该企业已有国家发明专利53项，占企业专利总数的68％。其中，激光技术发明专利31项、激光成套设备发明专利19项、激光柔性制造技术发明专利3项。此外，企业还有实用新型专利25项，占专利总数的32％。

    　“以激光修复技术为代表的再制造产业将开启一个巨大的市场。”董侠告诉记者，再制造的服务需求在沈阳潜力巨大。沈阳沈北新区规划通过5年至10年时间，引进光电信息产业研发、生产、配套企业1000家，实现产值1000亿元，建成北方规模最大、环境最优的光电信息产业创业基地和激光再制造基地，打造中国北方的“光谷”。

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温家宝湖南考察纪实：企业的前途在于创新http://www.sina.com.cn  2010年07月04日 14:08  新华网
　　企业的前途在于创新

　　——温家宝总理在湖南考察纪实

　　新华网长沙7月4日电 (记者赵承、苏晓洲) **中央政治局常委、国务院总理温家宝近日在湖南长沙就经济发展情况调查研究，并主持召开湖北、湖南、广东三省经济形势座谈会。他指出，当前我国经济形势是好的，但国内外经济环境极为复杂，必须坚持处理好保持经济平稳较快发展、调整经济结构和管理通胀预期的关系，稳定政策，扎实工作，确保全面完成今年经济社会发展目标。

　　继7月1日考察湖南防汛抗洪工作后，温家宝2日在长沙考察了楚天科技公司、三一汽车起重机械公司、圣得西服饰公司、山河智能机械公司、青苹果数据中心公司、拓维信息系统公司和长沙市人力资源市场，详细了解企业生产经营、就业和社保情况，看望企业员工，与企业负责人交换意见。

　　2日上午，长沙烈日炎炎，热浪滚滚。温家宝冒着酷暑，首先来到我国制药装备行业龙头企业楚天科技有限公司。这家企业主要从事医药包装机械、医药印刷机械的研发制造，目前拥有500多项国家专利、10项国家行业产品技术标准。温家宝详细了解了企业的研发和市场销售情况，并到车间里看望了正在流水线上作业的工人。温家宝说，企业的前途在于自主创新。医药机械产业是一个朝阳产业，大有希望，你们要生产高质量的产品，搞好发明创造，为企业争得荣誉，为自己赢得尊严。

　　国际金融危机爆发后，工程机械行业受到冲击，市场销售急剧下滑，经营一度十分困难。中央出台促进经济增长的一揽子计划，使工程机械行业焕发了新的生机。三一集团是一家生产工程机械的大型企业，温家宝曾多次到这家企业考察。这次，他又来到这家企业，宽敞的厂房里，电脑自动化管理生产线上工人们正在组装各种大型工程机械。沿着几百米长的生产线，温总理边走边看，不时停下脚步与工人们亲切交谈，询问他们的工作情况、工资待遇。恰逢一台1000吨级汽车起重机下线，温家宝驻足观看，点头表示赞赏。他还与技术人员一起使用“机械手”为重型汽车起重机安装轮胎。企业负责人介绍说，“三一”已经走出了国际金融危机影响最为严重的时期。今年前五个月实现产值增长134%，“三一”的目标是建设成世界级企业。看到企业的新变化，温家宝十分高兴。他对围拢在身边的工人们说，要建成一个世界级企业，就要有最好、最优、最高的产品质量，就要有处于世界领先地位的发明和专利，就要培养出一代代优秀的人才。前进的道路上固然会遇到各种困难，但只要永葆崇高的理想和顽强奋斗的精神，就一定能够到达胜利的彼岸。

　　山河智能机械公司是一家以生产微型和小型挖掘机械为主的企业，产品畅销国内外，大量出口欧洲市场。他们还在轻型飞机、无人机等尖端科技制造领域取得突破。温家宝走进车间考察了小型工程机械生产线和轻型飞机等新产品。在厂房前，温家宝观看了遥控挖掘机、无人探测车、滑移装载机的演示。他看后说，什么是自主创新？看看你们用勤劳和智慧生产出来的产品，就能得到圆满的答案。什么是高端？就是别人没有的我们有，别人有的我们更加先进。什么是和谐劳动关系？就是企业的发展建立在职工共同奋斗的理想上，职工收入的提高要靠制度保障，更要靠劳动生产率的提高。做到这三点企业就永远充满生机和希望。

　　在应对国际金融危机中，湖南的新兴产业发展迅猛，成为新的增长点。青苹果数据中心公司是我国最早从事数字化加工和出版的企业之一，也是一家服务外包企业。他们将海内外浩如烟海的铅印报纸，转化为图文并茂的数字化“电子版”；将历代权威史料、重要文献和视频资料，压缩成小小的光盘。目前正在完成“韩国历史报刊数字化工程”。在产品展厅里，温家宝饶有兴趣地观看了品种繁多的电子出版物，及各类报刊的数据库。走进2000多平方米的工作间，上千名员工正埋头在电脑前工作。他们都是“80后”的年轻人，有大专以上的学历。看到总理来了，员工们报以热烈的掌声。温家宝详细询问了员工的生产生活情况，还回答了他们的提问。大厅里欢声笑语，掌声阵阵。温家宝对大家说，中国历史文化底蕴丰厚，本身就是一个取之不竭的大“数据库”。中国开放包容、兼收并蓄，善于借鉴世界先进文化。中国人尤其是年轻人勤奋耐劳，富有智慧。你们的企业如同一棵树苗刚刚破土，终将会长成参天大树。他还嘱咐企业负责人：“一定要放开手脚让青年去奋斗，解放思想，勇于创造，大胆工作。”

　　拓维信息系统公司是一家从事手机动漫游戏、移动电子商务、行业软件开发的企业。他们把传统动漫应用到手机上，开拓出新的市场。温家宝观看了工作人员演示的手机动漫，以及在公交、购物等领域手机电子商务的应用。员工们还送上一幅即兴创作的描绘总理的漫画，温家宝愉快地接受。面对热情洋溢的年轻科技人员，温总理说，只有年轻人，才能承担起中国互联网发展的重任。你们要勇挑重担，通过互联网发展电子商务和动漫产业，推动经济和社会发展，改善人民的物质文化生活。你们从事的事业是高尚的、远大的，也是有前途的，祝你们成功。

　　温家宝始终牵挂着群众就业情况。他还专门来到长沙市人力资源市场，调查了解就业状况。长沙市人力资源市场设立10多年来，累计接待各类求职人员102万人次，有大约25万人在这里找到了工作。大厅里熙熙攘攘，有招聘工作人员，还有前来求职的群众。电脑终端和电子屏幕滚动显示着人才招聘信息。温总理沿着一个个柜台，了解了待业人员求职、自主创业小额担保贷款、社会保险补贴、劳动仲裁、失业保险办理等情况，勉励工作人员要努力工作，细致入微地做好服务。他对前来了解就业情况的女大学生颜攸萍等说，大学生首要的事情是学好功课、锻炼本领。求学之后要通过就业施展才华、为社会服务。要及时了解社会对人才、专业技能的需求情况，为毕业后走向社会做好准备。

　　3日上午，温家宝在长沙主持召开湖北、湖南、广东三省经济形势座谈会。他强调，国际金融危机影响的严重性和经济复苏的曲折性都超过了人们的预期，宏观调控面临的“两难”问题增多，我们不仅要大力解决那些长期存在的结构性问题，同时又要有针对性地解决当前存在的突出的紧迫性问题，这些都必须在经济平稳较快发展的前提下进行。这就要求我们保持宏观经济政策的连续性、稳定性，增强调控的针对性和灵活性，把握好政策实施的力度、节奏和重点，努力提高宏观调控水平。要立足当前，着眼长远，在坚持搞好总量调控的同时，着力完善体制机制，通过深化改革解决当前的突出矛盾，也为明年乃至更长时期的经济平稳较快发展奠定基础。

苏北人

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短线客小林

突然 好无聊 ........

shizong0909

09年底的时候都已经公布了这则消息了