恍如隔世，这个最值得珍惜的姑娘

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公司在国内建立了完善的营销网络和售后服务体系，其中铁路机床在国内市场占有率已达90%以上，卧式加工中心累计生产、销量在国内排列首位。

在稳定和巩固国内市场的同时，以数控机床为主开拓国际市场，其中加工中心机床分别出口到日本、美国、巴西、南非、东南亚等国家和地区；

高档数控不落轮对机床产品应用于北京、上海、广州等各大城市地铁轻轨，还出口伊朗、印尼等国家；

齿轮生产已成为国内变速箱和传动箱科研生产基地，并成为全军装备承制单位；食品机械产品50%销往国外。产品在国际国内市场上享有较高盛誉，现已成为青海省装备工业的排头兵，在全国同行业内具有较强的影响力。

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铁路机车经长时间运行后，与钢轨接触的轮缘踏面会产生磨损和变形，需要进行车削加工恢复尺寸。不落轮车床是铁路机务段机车轮对加工专用设备，用于机车轮对不解体车削加工。

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不落轮车床安装于机车轨道以下地坑内，机车停于机床上方，被加工轮对与机床对位后，机床顶轮机构将被加工轮对两轴端顶起使之悬离轨道，将机床上方的一段活动轨道取下，由机车电机经传动齿轮带动被加工轮对转动，机床刀具即可对轮对轮缘踏面进行加工。
不落轮车床有两套数控系统及机械装置对称布置，可同时或分别加工轮对的两个车轮。数控系统根据加工程序和操作指令控制刀具的运行轨迹，完成轮缘曲线的加工；机械传动机构由齿轮变速箱、滚珠丝杆传动装置构成，将两个垂直方向的由数控系统控制的电机动力传递给刀具；垂直顶轮机构由蜗轮蜗杆构成，将被加工轮对顶起，使之悬空转动。

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公司的主导产品有数控重型卧式车床系列产品、轧辊车床系列产品、铁路专用车床系列产品、立、卧式加工中心系列产品、仿形铣床系列产品、数控铣床系列产品、普通升降台铣床系列产品、万能工具铣床系列产品以及精密传动关键零部件、航空航天齿轮、家用电器、食品机械等产品。

公司以市场为导向，以提高经济效益为中心，调整产品结构，提高技术创新开发能力，重点发展新型特种数控重型机床、立卧式加工中心产品。近年来公司自行设计、研发了多种数控专用机床，产业结构向精密化、大型化、性能化、专业化的方向转化，现已形成了数控化、大重型、多档次、多领域的产品格局。其中数控重型卧式车床、轧辊车床、铁路专用机床、卧式加工中心等系列产品在国内具有领先水平，成为青海省装备工业的排头兵，在全国同行业内具有一定的影响力。

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2008年报预约披露时间:  2009-04-29

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000410都跌成这熊样，600243好不到哪去。
基金干吗都跑了？

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月线是奢望，周线太长，60分得了

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装备制造也中的装备制造业就这样？

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装备制造，属国之重器；数控机床，又是装备制造的基础。但长期以来，我国九成左右高档数控机床系统依赖进口。国内汽车行业、航天航空、军工行业等需要的一些高档数控设备主要被国外公司产品占有，国内高档数控机床的配备技术“空芯化”现象普遍，严重制约了国家装备制造业的发展。

    近两年来，随着行业自身的发展，一大批龙头企业通过自主创新，在产品的核心技术方面取得重大突破，一些数控系统产品安上了“中国芯”。专家指出，数控机床行业发展的新时期正在到来。

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中国中高档数控系统走出“空芯化”阶段

    一个国家数控机床的水平和拥有量是衡量其工业现代化程度、衡量国家综合竞争力的重要指标，而数控机床的核心技术正是数控系统。虽然我国在低档经济型数控机床上的数控系统基本实现了国产化，但在中高档的数控系统方面还处于劣势地位。两年前，日本法那克公司和德国西门子公司在中国以１２０００台和７０００台的销售数量，基本垄断了中国中高档数控系统市场。

    但目前，这种中高档数控机床“空芯化”现象已经有所改变。

    在第十届中国国际机床展上，纳米精密微型数控磨床、ＡＢ轴五轴联动立式铣车中心、巨型曲轴加工中心等一系列曾经长期依赖进口的国产中高档数控系统出现在中外客商面前。

    “这些产品的集中出现，说明了我国数控机床行业整体实力的上升。一些龙头企业通过自主创新，加大研发投入，改变着以往中国中高档数控机床及关键技术长期依赖进口的局面。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷这样评价。

    中国机床工具工业协会提供的数字显示，过去五年来，我国数控机床行业科研攻关、标准化等方面取得了一批阶段性成果。全行业平均每年完成科研项目１００项以上。目前全行业拥有的近５００项国家标准中，一半以上采用国际标准。行业初步建起了产、学、研结合、国内外结合的新型技术开发体系，已建立起国家超精密机床工程技术研究中心、国家精密工具工程技术研究中心、国家高效磨削工程技术研究中心、国家数控系统工程技术研究中心、国家高档数控工程研究中心等尖端科研中心，经认定的国家级企业技术中心达１５家。

    “随着越来越多的龙头企业自主创新能力的提高，我们相信，在不久的将来，行业将彻底告别中高端数控系统‘空芯化’阶段。”于成廷说。

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靠创新摆脱技术封锁　用中国装备装备中国

    提起国外对我国机床的技术封锁，沈阳机床的员工车欣嘉深有感触：以前我们国家不能生产大型设备，只能从国外引进。技不如人，就要受制于人。外国企业趁机提高价格，龙门五面机床就是我们花３５００万元从日本进口的。现在，我们也能生产“龙门五面”了，而且技术更高、质量更好，价格只有１０００万元左右，不仅国内销量可观，而且出口到多个国家，年产销量超过百台。

    “通过自主创新研制出来的数控机床，比国外同级别的产品便宜一半到三分之一，这有利于我国的企业占领市场，提高自身竞争力，有利于企业自身的发展和进一步自主创新。”上海机床厂副总经理姚俊说。

    姚俊告诉记者，企业基于长远经济考虑，必须更加注重技术创新，在机制建设、研发投入上下功夫。目前，上海机床厂把销售收入的４．５％用于研发，这一比例高于行业平均水平３个百分点。

    “是否依靠自主创新，不光是企业花大价钱进口国外产品的问题，最关键的是，有的产品你想花钱也买不到。”中国机床工具工业协会高级顾问丁雪生说，数控机床产业关系着一国的经济安全和国防安全，一些产品是要用来投入到国防建设的，因此，国外往往不会把最先进的数控机床产品卖给别国。这就决定了我国企业必须依靠自主创新，突破国外技术封锁。“国家必须站在战略高度上，大力开发中高档数控机床，作好战略物资的储备。”

    近年来，中国数控机床产业正在取得长足进步，在部分领域打破了进口数控机床对中国市场的垄断。数字显示，我国对中高档数控机床的进口增速正由２０％到４０％下降到１０％左右。

    崛起的中国新军让国外同行刮目相看

    展会期间，一场由美国召集，来自日本、德国等发达国家数控系统专家参加的行业标准化会议引起了全球数控机床行业的关注。不过，让人们更加关注的是，在这一场行业的顶级会议中，中国还是首次作为代表被邀请参加，并且对标准问题发表看法。

    “曾经的学徒正在赶超自己的老师，并且让他们高度重视。”中国机床工具工业协会总干事长吴柏林介绍，在本届展会举办的几个相关论坛上，中国专家的发言受到外国客商的高度关注，有不少外国专家和买家向协会索要他们的发言材料。

    据介绍，我国数控机床事业诞生于上世纪五六十年代，在通过对发达国家相关行业近半个世纪的学习之后，国内一些企业正在走过引进、消化、吸收阶段，进入技术创新的新阶段。

    吴柏林告诉记者，这两年，龙头企业通过自主创新，不断开发生产出国际一流的机床产品，世界数控机床行业崛起的中国新军，已令国外瞩目。

    在这次展会上，沈阳机床有限责任公司展出了通过自主创新研发生产出具有Ａ、Ｂ摆角５轴联动数控系统，市场部部长吴清义说，展会期间，客商频频光顾这一展台，其中不乏国外竞争者，“买家看了点头说ＯＫ，卖家看了表情复杂。”吴清义介绍说。

    “中国机床在很短时间内发展很快，必将在世界机床行业中扮演很重要的角色。”美国制造技术联合会主席江博说。

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重大技术装备范围

    一、大型清洁高效发电技术装备，包括百万千瓦级核电机组、超超临界火电机组、燃气---蒸汽联合循环机组、整体煤气化燃气---蒸汽联合循环机组、大型循环流化床锅炉、大型水电机组及抽水蓄能水电站机组、大型空冷电站机组及大功率风力发电机等新型能源装备。

    二、1000千伏特高压交流和±800千伏直流输变电设备。500千伏交直流和750千伏交流输变电关键设备制造技术。

    三、百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸（PTA)、聚脂成套设备。

    四、大型、煤化工成套设备。

    五、大型薄板冷热连轧成套设备及涂镀层加工成套设备。

    六、大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备以及大型露天矿设备。

    七、大型海洋石油工程装备、30万吨矿石和原油运输船、海上浮动生产储油轮(FPS0)、l0000箱以上集装箱船、LNG运输船等大型高技术、高附加值船舶及大功率柴油机等配套装备。

    八、200公里以上高速铁路列车、新型地铁车辆等装备核心技术。

    九、大气治理、城市及工业污水处理、固体废弃物处理等大型环保装备，以及海水淡化、报废汽车处理等资源综合利用设备。

    十、大断面岩石掘进机等大型施工机械。

    十一、重大工程自动化控制系统和关键精密测试仪器。

    十二、大型、精密、高速数控装备、数控系统及功能部件。

    十三、日产200吨以上涤纶短纤维成套设备、高速粘胶长丝连续纺丝机、高效现代化成套棉纺设备、机电一体化剑杆织机等新型纺织成套关键设备。

    十四、新型、大马力农业装备、大马力拖拉机、半喂入水稻联合收割机、玉米联合收割机、采棉机等。

    十五、集成电路关键设备、新型平板显示器生产设备、电子元器件生产设备、无铅工艺的整机装联设备、数字化医疗影像设备、生物工程和医药生产专用设备等。

    十六、民用飞机及发动机、机载设备，大型飞机部件专用加工设备。

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首台(套)重大技术装备试验、示范项目管理办法

    为贯彻落实《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》（国发[2006]8号)文件精神，鼓励支持重大技术装备自主创新，为首台(套)重大技术装备应用营造必要的政策环境，增强我国企业自主创新能力，规范首台(套)重大技术装备自主创新试验、示范项目管理，特制定本管理办法。

    第一条 重大技术装备定义与范围。重大技术装备是指对国家经济安全和国防建设有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整、产业升级和节能减排有积极带动作用的装备产品。首台(套)重大技术装备是指集机、电、自动控制技术为一体的，运用原始创新、集成创新或引进技术消化吸收再创新的，拥有自主知识产权的核心技术和自主品牌，具有显著的节能和低(零)排放的特征，尚未取得市场业绩的成套装备或单机设备。

    本办法所指的首台(套)重大技术装备中的成套装备总价值在1000万元以上，单台设备价值在500万元以上，总成或核心部件价值在100万元以上。具体适用范围见附录。

    第二条 试验、示范项目定义。首台(套)重大技术装备应用项目包括试验项目和示范项目。试验项目是指项目单位所采用的重大技术装备在国际上首次应用；示范项目(含依托项目，下同)是指采用的重大技术装备在国内首次应用。国民经济各领域项目单位采购和使用首台(套)重大技术装备的工程项目，可申请列为国家试验项目或示范项目。

    第三条 试验、示范项目申请。项目业主单位与制造单位协商达成一致，并提供该重大技术装备自主创新实施方案(包括该项重大技术装备自主创新工作的必要性、条件、目标、实施步骤、工作要点、措施等)的基础上，可直接或通过其主管部门向国家投资主管部门申请试验、示范项目。制造行业的单位与业主单位亦可各自独立通过其主管部门向国家投资主管部门申请。

    第四条 试验、示范项目的受理。国家投资主管部门接到申请后，组织专家组评估认定项目是否符合试验、示范项目的条件。专家组至少由具有该领域五人以上权威专家、总数不少于七人组成。专家组出具的意见，作为国家是否核准(审批)试验、示范项目的重要依据。

    第五条 首台(套)重大技术装备的认定。专家组进行首台(套)重大技术装备的认定时，应明确提出首台(套)重大技术装备的具体范围，即属于成套装备、单台设备、核心部件或总成，作为政策支持的依据。国家投资主管都门根据项目申报情况及专家组意见，经与有关部门协商，审查、核准(审批)试验、示范项目及其实施方案。

    第六条 试验、示范项目设备的采购。对政府采购范围之外的首台(套)重大技术装备试验、示范项目，项目业主单位应按照《中华人民共和国招标投标法》的规定，招标确定拟采购的首台(套)重大技术装备和研制单位。招标方式可以是公开招标，也可经国家投资主管部门批准后采取有限邀请招标、竞争性谈判等方式。招标过程中，需考虑首台(套)重大技术装备的自主创新、节能环保因素，并视情况合理设置自主创新、节能环保评标因子或权重，不得以业绩为由排斥该类设备参与投标、评标和中标。首台(套)重大技术装备试验、示范项目的装备招标采购须严格按照项目核准的实施方案进行，在执行过程中，确需调整的必须将调整方案报项目投资主管部门审核；属技术路线等重大调整的，需对项目进行重新核准(审批)。

    第七条 试验、示范项目的政策。国家优先审批、核准和安排首台(套)重大技术装备试验、示范项目，国家政策性银行应在自身业务范围内给予信贷支持，国家有关部门优先安排用地审查、优先安排环保评估、优先纳入科技支撑计划。

    对开发符合规定条件的首台(套)重大技术装备所需进口关键配套部件或系统及原材料，可申请享受《财政部、国家发展改革委、海关总署、国家税务总局关于落实国务院关于振兴装备制造业的若干意见有关进口税收政策的通知》中的专项税收政策。项目单位采购的首台(套)自主创新重大技术装备，符合税法规定加速折旧条件的，允许加速折旧。对首台(套)重大技术装备的成套装备、单台设备、核心部件研制或总成过程中可能出现的风险，实施单位可申请国家给予必要风险补助，但补助数额应不高于设备平均价格的10％(不含国防军工项目)。

    鼓励项目业主、装备制造企业联合或各自承保方式建立首台(套)重大技术装备试验、示范项目的保险机制。

    第八条 试验、示范项目的监理。试验、示范项目要建立首台（套)重大技术装备监理制度，由具有资质的监理公司负责各个环节的监理。

    第九条 试验、示范项目的评估考核。国家将根据试验、示范项目核准(审批)的内容和项目业主提出的重大技术装备自主创新实施方案进行评估考核。对表现突出的单位和人员国家将给予表彰。

    第十条 由地方人民政府主管部门批准的首台（套）重大技术装备试验、示范项目的管理，可参照本办法制订。

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中国国务院常务会议４日审议并原则通过了装备制造业调整振兴规划，这份规划明确指出，加快振兴装备制造业，必须依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作。

    有关专家指出，装备自主化是这份规划最大的亮点。为推进装备自主化，这份规划要求依托高效清洁发电、特高压输变电、煤矿与金属矿采掘、天然气管道输送和液化储运、高速铁路、城市轨道交通等领域的重点工程，有针对性地实现重点产品国内制造；结合钢铁、汽车、纺织等大产业的重点项目，推进装备自主化。

    中国机械工业联合会副秘书长宋晓刚表示，装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，装备自主化不仅关系装备制造业自身的发展，更关系到国家的经济安全。

    宋晓刚说，中国在发电设备、重型设备等领域已接近国际先进水平，但大型石化通用设备、高档数控机床等领域与国际先进水平还有一定差距。要推进装备自主化，就必须进一步增强企业自主创新能力，促进产业结构优化升级，全面提升产业竞争力。

    为提高中国装备制造业的基础配套件和基础工艺水平，规划指出，要提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础。

    对此，中国第一重型机械集团公司总经理吴生富表示，做好基础零部件对整个行业的意义非常重大。中国虽然能生产许多大型设备，却一直未能很好地解决关键零部件跟不上的问题，一些重要轴承、液压元器件、高压容器等长期依赖进口。

    规划提出，要建立使用国产首台（套）装备风险补偿机制。宋晓刚说，事实上，２００６年，国务院出台的《关于振兴装备制造业的若干意见》已要求“鼓励订购和使用国产首台（套）重大技术装备”。

    吴生富表示，此次规划提出的国产首台（套）装备风险补偿机制，将有助于切实减轻使用国产首台（套）设备的风险，从而鼓励中国的装备制造企业不断创新和发展。

    受国际金融危机影响，目前中国装备制造业遇到了一些困难。据有关部门统计，去年最后两个月，机械行业重点监测的主要产品中一半以上产品产量同比下降，去年９至１１月机械行业利润同比下降８．２％。

    吴生富表示，中国尚处于工业化时代，装备制造业的国内市场还很大，在此次振兴规划的推动下，中国装备制造业的前景是光明的。

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浙江天马轴承股份有限公司

｜天马控股集团有限公司        ｜   控股股东   ｜  13260.00｜ 48.75｜ 是 ｜
｜武汉天马轴承销售有限公司    ｜  控股子公司  ｜          ｜ 90.00｜ 是 ｜
｜德清天马轴承有限公司        ｜  控股子公司  ｜          ｜ 90.00｜ 是 ｜
｜西安天马轴承销售有限公司    ｜  控股子公司  ｜          ｜ 90.00｜ 是 ｜
｜合肥天马轴承有限公司        ｜  控股子公司  ｜          ｜ 90.00｜ 是 ｜
｜成都天马精密轴承有限公司    ｜  控股子公司  ｜          ｜ 90.00｜ 是 ｜
｜温州天马轴承有限公司        ｜  控股子公司  ｜          ｜ 90.00｜ 是 ｜
｜成都天马铁路轴承有限公司    ｜  控股子公司  ｜          ｜ 90.00｜ 是 ｜
｜贵州天马虹山轴承有限公司    ｜  控股子公司  ｜          ｜ 90.00｜ 是 ｜
｜上海天马轴承有限公司        ｜  控股子公司  ｜          ｜ 90.00｜ 是 ｜
｜佛山天马轴承销售有限公司    ｜  控股子公司  ｜          ｜100.00｜ 是 ｜
｜宁波天马轴承有限公司        ｜  控股子公司  ｜          ｜ 90.00｜ 是 ｜
｜齐重数控装备股份有限公司    ｜  控股子公司  ｜          ｜ 74.48｜ 是 ｜:*(
｜北京天马轴承有限公司        ｜  控股子公司  ｜          ｜ 86.41｜ 是 ｜
｜杭州天马轴承有限公司        ｜  控股子公司  ｜          ｜ 75.00｜ 是 ｜
｜杭州天马精辗有限公司        ｜其它下属关联方｜          ｜      ｜ 否 ｜
｜阿尔法电梯(杭州)有限公司    ｜ 同一控股股东 ｜          ｜      ｜ 否 ｜

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但今年12月7日在重庆市北部新区举行的2008年中国机床工具行业市场形势和对策研讨会上，杨学桐并没有如以往一样直接预测中国机床工具行业明年产销增长的具体数字，而是给出了模糊的说法。但据与会的上海机床工具集团市场部副部长徐正平的看法，2008年的增速估计在20%左右。他得出此结论的依据有以下几点：世界制造业的重心向中国转移的势头不减；国内工程机械、汽车、军工等行业的发展势头不减；以模具为主的民营企业的发展势头不减。

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杨学桐在报告中说，2007年我国机床工业仍在高位运行，增长幅度超过30%。我国机床行业2007年预计总产值（按国家统计局口径）约为2600亿元左右，同比增长30%～35%，其中数控金属加工机床可以达到12万台左右，从产量上看，金切机床可以达到50万台左右，增长15%；锻压机床达到15万台以上，同比增长20%；木工、锻造也有少量增长，工具增长可达到17%。

他认为，当前机床行业经济运行的特点是：第一，市场空前繁荣，较高档次的数控机床需求量不断上升，成套成线的大型项目需求量也不断提高。

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　机床结构的变革

　　近20年来，一种“并联结构”机床的出现使得世界机床设计发生了革命性的变革。“并联结构”完全不同于所有传统机床结构。传统机床结构均可归结为串联结构，其所有的结构几何精度误差、力的传递和刚度的损失，都会形成串联累积而成为致命的薄弱环节。

　　而并联结构机床，是通过多杆结构在空间同时运动来移动主轴头实现加工动作，与串联结构相比，并联结构具有更为简化、刚度更高、动态性能更好等一系列主要优点。

　　20年来，世界范围内大约有十几个国家20多个团队在从事这方面的研发，其中瑞典TRICEPT公司已供应商品400余台，广泛应用于空客、波音及通用汽车公司和卡特彼勒大型工程机械企业，另外还有若干团队都曾经分别展出过试制品。

　　虽然近几年来有关并联结构机床的报道有所减少，但并联结构机床的发展并未停步。据梁训?讲，他与如日本丰田工机、大隈、德国Index等从事并联机床研发的某些团队接触了解到，这些具有一定技术实力的国外研发机构与企业仍在加快并联结构机床的攻关，努力提高其性能。

　　梁训?表示，我国机床工具行业也有五六个产学研结合体在进行这方面研发工作，其中哈尔滨量具刃具集团与哈尔滨工业大学合作研发的并联结构品种（六杆结构）已批量生产5台，成功应用于哈尔滨汽轮机厂叶片加工生产线中；齐齐哈尔第二机床集团与清华大学合作开发的龙门式“混联”结构（即串联与并联混合）机床，是我国独立构思的品种，已成功用于哈尔滨电机厂的大型水电站设备制造中。

　　工具概念的变异

　　传统的机械加工工艺体系一般是由机床—工具—（夹具）—工件组成，而工具环节按传统的分类无非是车刀、铣刀、镗刀、钻头、拉刀、砂轮、冲模、压模之类。而所有这些工具无非都是具有一定硬度的实体，如高速钢、工具钢、硬质合金、立方氮化硼、单晶及聚晶金刚石、陶瓷等材料制成的工具。

　　后来氧炔高温切割方法出现了，紧接着电能源的放电加工方法、电化学加工、激光加工方法、电子束加工法、离子注入法、光刻法等也陆续出现，直到近年，属于“冷能源”、“软介质”的高压水射流（俗称“水刀”）加工方法以崭新姿态登场，配合多坐标数控技术，大大缩短了汽车工业新产品的试制周期。目前，我国已有南京水刀有限公司和南京工艺装备制造有限公司等向市场提供产品。

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深圳市大族激光科技股份有限公司

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2000年以来，我国机床行业每年以两位数的速度增长，迎来了快速发展阶段，机床行业的整体素质提高很多。在新兴经济体的带动下，2008年国际机床市场有望增长6％至10％，仍将保持较快增速，这为中国机床工业的发展创造了良好的外部条件。

　　从2002年起，中国连续5年成为世界机床消费第一大市场，2005、2006年我国机床产值处于全球第三，我国成为世界机床大国，但由于技术水平低下，我国机床行业"大而不强"。

　　国家大力鼓励自主创新，我国机床行业科研成果层出不穷，新产品开发

　　成果显着，五轴联动数控机床、多功能复合机床等高性能数控机床产品初具规模，产品的数控化率逐年提高。

　　目前，国内机床行业国有、民营、三资企业成三足鼎立的局面，行业结构得到优化。为了提高企业竞争力，我国机床优势企业通过兼并、收购、重组做大作强，特别是收购外资企业更加有利于提高国内企业的技术水平。

　　从主要机床生产国的订单情况来看，德国需求旺盛，日本、韩国的订单不断增加，中国国内主要机床生产厂订单也十分饱满，良好的订单状况为机床工业的增长提供了保障。

　　2007年1月至10月，我国机床工业总产值同比增长26.2％，利润同比增长37％，行业景气度继续维持高位运行。数控机床的长期发展前景被看好：国家及地方政策对机床行业大力扶持；产业升级及政策扶持促使数控化率不断提高，且我国机床数控化的提升还有很大空间；我国机床技术水平的不断提高使得进口替代明显，且替代具有可持续性，替代空间巨大，国产化率将持续提高；随着国家提倡大力发展数控机床及产业升级、进口替代，我国机床行业的发展依然将维持数控机床增长快于普通机床增长的情形，预计今后3年我国数控机床每年将超过普通金属切削机床发展速度20％以上；汽车、船舶、工程机械、航空航天等行业的快速发展对我国机床行业提供了巨大的需求，专家认为国内的机床消费将保持15％以上快速增长，而数控机床将保持30％左右的增速。

　　国内各主要机床厂订单饱满为行业增长奠定基础，同时机床行业的盈利能力不断提升，由于机床行业壁垒高，行业盛宴主要由原有优势企业分享。

　　机床行业是其他机械行业的上游，由于传导作用，前期其他机械细分行业高景气度正在对当前机床行业产生正向影响，机床行业的景气度在不断攀升。